44.()是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控
制的过程。

51.动作浪费是指不给产品增加价值的设备和人员的作业。

50.动作改善常用的技术是5W1H、ECRS四大原则。

49.动作分析通常采用目视动作分析和动素分析这两种方法。

48.动作浪费是指不能给产品增加价值的设备和人员的作业。

47.低值易耗品是不能作为固定资产核算的设备和劳动资料,属于可控变动成本。

46.等待浪费不仅占用大量资源,掩盖发生的问题,还会造成其他浪费。

45.等待的浪费是指待料,或机器设备自动加工时,操作员在机器旁监视等现象。

44.等待浪费是由管理产生的,涉及等待的环节概括起来,等待的浪费可以体现在人、材料、设备和方法四个方面。

43.当班组出现废品时,应用废品分析单从人、机、料、法、环等5方面进行原因分析。

42.单台人工时生产能力的越高,单台人工成本越高。