130.质量检查标准又称品标,其中不包括()。

40.实现工业4.0主要借助于ICT(信息通信技术),与精益管理的水平无关。

39.生产周期( )是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间,也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。

38.每次生产和转移一个或一个固定的小批量(如一箱)零件是单件流的生产作业方式。

37.没有作业标准的地方,操作人员作业不规范,无法判定正常状态和界定浪费,因此可以说“没有作业标准的地方就没有改善”。

36.精益思想的五大原则是:价值观、价值流、拉动、推动、尽善尽美。

35.精益生产要求充分发挥人的主观能动性,通过持续改进,采用自働化和准时化等方法,消除制造中的各种浪费,降低成本,实现利润最大化。

34.精益生产的核心是尽量缩短生产周期(快速完成生产),也是基于时间/周期的竞争。

33.精益的执行过程是一个不断完善的改进过程,是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。

32.简便自动化就是对作业者简单便利,必要的作业要素及情报、利用公司内独有的技术、
技巧、快速而“不花钱的智慧”发挥在好使用的(内制化)设备装置上来。

31.价值流指的是在从订货到交货的整个过程里创造价值的活动,不包括不创造价值的活动。