52.涉及危险化工工艺的特种作业人员未取得高中或者相当于高中及以上学历属于重大隐患。

3、不准新改扩建项目未通过( )开工。

2、不准反应工艺危险度 ( )及以上精细化工项目立项。

1、不准未按规定通过( )的含首次使用化工工艺的新建项目落地。

376配物质混放混存。禁配物质混放混存,安全风险大。本条款的主要目的是着力解决危险化学品储存场所存在的危险化学品混存堆放、超量超品种储存等突出问题,遏制重特大事故发生。涉及的国家标准 主要有《 建筑设 计防火 规范》( )、《常 用危险化 学品贮 存通则 》

1 月发布《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》( )要求,企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应( )的间歇和半间歇反应,有以下情形之一的,要开展反应安全风险评估:1 国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的;2 现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更,且没有反应安全风险评估报告的;3 因反应工艺问题,发生过事故的。精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因,开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施,对于保障企业安全生产具有重要意义。2017 年浙江林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故就是企业受经济利益驱使,在不掌握反应安全风险的情况下在已停产的车间开展医药中间体的中试研发,仅依据 500ml 规模小试结果就盲目将试验规模放大至 1 万倍以上,由于中间产物不稳定,发生分解引发爆燃事故。

6.特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。近年来,化工和危险化学品生产经营单位在动火、进入受限空间作业等特殊作业环节事故占到全部事故的近 50%。2016 年 4 月 22 日,江苏靖江德桥仓储有限公司储罐区 2 号交换站发生火灾,直接经济损失 2532.14 万元。调查发现,事故的直接原因是德桥公司组织承包商在 2 号交换站管道进行动火作业,在未清理作业现场地沟内油品、未进行可燃气体分析、未对动火点下方的地沟采取覆盖、铺沙等措施进行隔离的情况下,违章动火作业,切割时产生火花引燃地沟内的可燃物引发大火。本条款的主要目的是促进化学品生产经营单位在设备检修及相关作业过程中可能涉及的动火作业、进入受限空间作业以及其他特殊作业的安全进行。涉及的国家标准是指《化学品生产单位特殊作业安全规范》( )。国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估;新工艺安全风险未知,若没有安全可靠性论证、逐级放大试验、严密的试生产方案,风险很难辨识,管控措施很难到位,容易发生“想不到”的事故。本条款中“精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估”,规范性文件是指国家安全监管总局于 2017 年

5.特殊作业审批程序错误( )、弄虚作假的,判定为重大隐患。

3.开展动火( )、进入受限空间作业未进行作业分析的、未进行危险源辨识的,判定为重大隐患。

375规程和工艺控制指标不符合以上四项要求的任意一项,都应纳入重大事故隐患进行管理。如河北赵县“2·28”重大爆炸事故暴露出事故企业工艺管理混乱,不经安全审查随意变更生产原料、工艺设施,车间管理人员没有专业知识和能力,违反操作规程,擅自将反应温度大幅调高

6.企业未制定操作规程管理制度、未编制工艺卡片( )的,不判定为重大隐患。《安全生产法》第十八条规定,“生产经营单位的主要负责人应负责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程”。化工和危险化学品企业的各生产岗位应制定操作规程和工艺控制指标:一是制定操作规程管理制度,规范操作规程内容,明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。二是编制的各生产岗位操作规程的内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求;工艺参数的正常控制范围,偏离正常工况的后果,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤;操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项。三是制定工艺控制指标,如以工艺卡片的形式明确对工艺和设备安全操作的最低要求。四是操作规程、工艺控制指标应科学合理,保证生产过程安全。化工和危险化学品企业未制定操作规程和工艺控制指标,或制定的操作