透照某一厚度的工件，其使用的管电压或选择的γ射线种类要受到控制，其目的主要是提高底片的对比度，从而保证底片获得规定的质量要求。

**解析：** 该说法是**正确**的。 在射线检测（RT）中，射线的能量（由管电压 kV 决定对于 X 射线，或由放射性同位素种类决定对于 $\gamma$ 射线）是影响底片成像质量的关键参数之一。其核心逻辑如下： 1. **射线能量与对比度的关系**： * 射线能量越低（即管电压越低或选择半衰期较长、能量较低的 $\gamma$ 源如 Ir-192 而非 Co-60），射线在被检工件中的**线性衰减系数**越大。 * 当工件内部存在缺陷（如气孔、夹渣等）时，缺陷部位与基体材料对射线的吸收差异会更显著。这种吸收差异转化为到达胶片上的射线强度差异，从而形成更高的**底片对比度**（即黑度差 $\Delta D$ 更大）。 * 反之，如果射线能量过高，射线穿透力过强，不同厚度或密度区域对射线的吸收差异变小，导致底片对比度降低，微小缺陷难以识别。 2. **质量控制要求**： * 为了保证底片达到规定的灵敏度（像质计指数）和信噪比，标准（如 NB/T 47013, ISO 17636, ASTM E94 等）通常会对不同厚度的工件规定允许使用的最高管电压或推荐的 $\gamma$ 射线源种类。 * 限制能量的目的正是为了在保证足够穿透力的前提下，尽可能获得较高的对比度，从而确保缺陷的可检出性，满足质量验收标准。 因此，控制管电压或 $\gamma$ 射线种类的主要目的确实是为了提高底片对比度，进而保证底片质量符合规定要求。