23.( ) 公司所有新产品量产前都应严格开展两个阶段品质确认，分别是设计品质确认和量产品质确认。

**解析：** 这句话是**正确**的。 在制造业及产品质量管理体系（如 ISO 9001、IATF 16949 或通用的 APQP 流程）中，为了确保新产品从研发到量产的平稳过渡，通常会将品质确认划分为两个关键阶段： 1. **设计品质确认（Design Quality Verification/Validation）**： * **目的**：验证产品的设计是否满足客户需求、法规要求以及功能规格。 * **内容**：包括原型机测试、设计评审、可靠性测试、安规认证等。这一阶段主要解决“设计是否正确”的问题，确保产品在理论设计和样品阶段没有缺陷。 2. **量产品质确认（Production Quality Verification/Validation）**： * **目的**：验证生产过程是否具备稳定产出合格产品的能力。 * **内容**：包括试产（Pilot Run）、过程能力分析（Cpk/Ppk）、工装夹具验收、作业指导书验证、初期流动管理等。这一阶段主要解决“制造是否稳定”的问题，确保在大规模量产时，产品质量的一致性得到保障。 **总结：** 只有同时通过“设计端”和“制造端”的双重确认，才能最大限度地降低量产风险，确保最终交付给客户的产品质量可靠。因此，公司所有新产品在量产前严格开展这两个阶段的品质确认是符合质量管理最佳实践的标准要求。