解析：通过误差转移法，可以利用一般精度的机床来加工高精度的零件。这种方法主要是通过在机床上设置补偿装置或者采用特殊的夹具来消除或减小机床本身的误差，从而达到加工高精度零件的目的。例如，可以在机床上安装校正装置，通过校正装置来调整机床的位置，使得加工出来的零件符合要求的精度。这种方法在实际生产中应用广泛，可以提高机床的加工精度，降低成本，提高生产效率。

解析：感应加热淬火是一种常用的表面处理方法，通过感应加热使工件表面达到淬火温度，然后迅速冷却，形成淬硬层。频率在200-300kHz范围内，淬硬层的深度通常在0.5-2mm之间。这个频率范围适合对小型零件进行淬火处理，能够在保证淬硬层质量的同时提高生产效率。

解析：中温回火是一种热处理工艺，通过在适当温度下回火来改善金属的硬度和韧性。中温回火后得到的组织为回火索氏体，具有一定的硬度和韧性，适用于一些机械设备的零部件。

解析：在加工细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的夹装刚性，确保加工的精度和质量。夹装刚性是指工件在加工过程中不会发生变形或者移动，保证加工的准确性。因此，选择D答案“夹装”是正确的。

解析：RUT420属于蠕墨铸铁的牌号，蠕墨铸铁是一种具有高强度和耐磨性的铸铁材料，常用于制造机械设备的零部件。了解不同种类的铸铁对于选择合适的材料进行零部件加工非常重要。

解析：感应加热淬火是一种常用的表面处理方法，通过感应加热使工件表面达到淬火温度，然后迅速冷却，形成淬硬层。频率越高，淬硬层深度越浅，频率为50kHz时，淬硬层深度一般在10-15mm左右。因此，答案为C.

解析：在孔加工和使用孔加工刀具时，必须妥善考虑刀具的导向，即刀具在加工过程中的正确位置和方向，以确保加工精度和效率。导向不好可能导致刀具偏离轨迹，影响加工质量。因此，刀具的导向是孔加工过程中需要重点考虑的问题之一。

解析：组合夹具元件相比于专用夹具，外形尺寸较大，因为组合夹具需要考虑元件之间的连接方式和空间布局，所以整体尺寸会比较大。同时，组合夹具的元件个数也会较多，因为需要考虑不同工件的夹持需求。相对而言，专用夹具外形尺寸较小，结构更加紧凑，适用于特定工件的加工。

解析：工件渗碳后需要进行淬火处理，然后进行低温回火处理，以提高零部件的硬度和强度。低温回火可以减少淬火带来的脆性，提高零件的韧性和耐磨性。

解析：导轨磨削是机械设备零部件加工中常见的工艺，其中有端面磨削法和周边磨削法两种方法。周边磨削法是指在磨削过程中主要对导轨的周边进行加工，以保证导轨的平整度和精度。这种方法适用于需要保持导轨原有形状的情况下进行修磨。通过周边磨削法可以有效提高导轨的使用寿命和精度。