高含水原油第一段脱水是在管道中加入一定量的破乳剂，直接在管道中脱水。

**解析：** 该说法是**错误**的。 **理由如下：** 1. **高含水原油的特性**：高含水原油（通常指含水率大于30%~50%，甚至更高）中水分以连续相存在，油滴分散在水中或形成复杂的乳化状态。如果直接在管道中加入破乳剂进行脱水，由于水量大、流速快，油水分离所需的沉降时间不足，且管道内湍流强烈，不利于水滴聚结和沉降，难以达到有效的脱水效果。 2. **常规脱水工艺流程**：对于高含水原油，通常采用**“两段脱水”**或**“多级脱水”**工艺： * **第一段脱水（预脱水）**：通常在井口或集输站通过**重力沉降罐**、**游离水脱除器**等设备，利用油水密度差进行初步的物理分离，脱除大部分游离水。这一步主要目的是降低后续处理系统的负荷。 * **第二段脱水（深度脱水）**：经过预脱水后的低含水原油（乳化液），再进入电脱水器或化学脱水装置，此时加入**破乳剂**并辅以电场、加热等手段，破坏乳化膜，使细微的水滴聚结沉降，从而将含水率降至合格标准（如低于0.5%）。 3. **破乳剂的作用时机**：破乳剂主要用于破坏稳定的油包水（W/O）乳化液，通常在原油含水率较低、乳化程度较高的阶段（即第二段脱水）使用效果最佳。在高含水阶段，主要依靠重力沉降脱除游离水，而非依赖破乳剂在管道中直接脱水。 因此，高含水原油的第一段脱水通常不是在管道中加破乳剂直接脱水，而是先通过重力沉降等设备脱除游离水。