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锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：[1]外观检查：应从每批中抽取（）的锚具且不少于（）套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。[2]硬度检验：应从每批中抽取（）的锚具且不少于（）套。[3]静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成（）个预应力筋—锚具组装件。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于（）次。
预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过（）个月。
高性能混凝土水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，（）采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。外加剂应选用高效减水剂或复合减水剂，并应选择减水率高、坍落度损失小、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品。不得采用含有（）的防冻剂。
高强度混凝土水泥宜选用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，（）使用立窑水泥。
大体积混凝土的施工应提前制订专项施工技术方案，并应对混凝土采取温度控制措施。大体积混凝土的浇筑、养护和温度控制应符合下列规定：[1]对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于（）℃、内表温差不大于（）℃。[2]大体积混凝土可（）、（）浇筑。[3]分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理，且新浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于（）℃。
大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则进行，并应符合下列规定：[1]宜选用（）和（）的水泥品种。粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂和矿物掺合料，外加剂宜采用（）、（）；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
混凝土的养护要求：[3]当气温低于（）℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。[5]混凝土的洒水养护时间一般为（）d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。[8]混凝土强度达到（）MPa前，不得使其承受荷载。
新浇筑混凝土的强度达到（）MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
采用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定:[4]每一振点的振捣延续时间宜为（）s，以混凝土（）、（）、（）为度。
