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挖孔桩施工的技术要求[1]人工挖孔施工应制订（），并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。[2]孔口处应设置高出地面至少（）mm的护圈。[3]挖孔施工时相邻两桩孔（）同时开挖，宜（）。[4]桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。[5]孔壁支护（）占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
挖孔桩施工现场应配备（）仪器，进入桩孔前应先通风（）min以上，并经检查确认孔内空气符合现行规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用（）套通风设备。孔内空气污染物超过现行国家标准规定的（）级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。
钻孔灌注桩质量检验：成孔后应清孔，并测量（）、（）、（）和（），确认满足设计要求并符合施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。
灌注的桩顶标高应比设计高，一般为（）m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部（）m左右时，应（）混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注水下混凝土：首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度[≥1.0m]和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，导管的埋置深度宜控制在（）m。
水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行（）和（）试验，严禁用（）试压。
灌注水下混凝土：灌注时间不得长于（）时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入（）。
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定:[2]应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于（）m，在横向圆周不应少于（）处。[4]安装钢筋骨架时，应将其吊挂在（），或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，（）直接将钢筋骨架支承在孔底。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内的泥浆指标和孔底沉淀厚度；如超过规定，应进行（）清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（）用加深钻孔深度的方式代替清孔。
