常用的消除()误差的方法是基准变换消除法。

修整精密机床主轴时，应首先修研两端中心孔。

修刮工作台环形圆导轨时，应在v形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属。

研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳。

在研磨机上成批研磨精密平面的工件如量块时，为保证尺寸精度及平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。

运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。

从工艺角度看，用三块平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。

刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一旦改变，平板精度就无法保障了。

与刮削工作环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。

机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。

刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。