9、法兰密封面的连接紧固作业必须在涂敷密封胶后()min以内进行。

26、根据SF₆产品零部件清洗作业要求,导体类零件高压水冲洗水压()MPa,水温()℃,压缩空气吹干气压()Mpa。

25、挡圈安装好后应旋转一下,以确认挡圈是否完全镶进槽内,具体确认方法为:将涨钳的尖端插进工艺孔内,朝开口方向拉挡圈,挡圈能够绕()旋转;朝闭口方向推挡圈,挡圈与抱紧、()。

24、所有挡圈装配后均应进行()检,由检验人员负责确认后并在挡圈钳口上用记号笔标记。其中,磷化挡圈用()记号笔标记,不锈钢挡圈用()记号笔标记。在挡圈上不便作记号时,在圆柱销或轴的()作记号亦可。

23、挡圈在安装时应挡圈开口要求控制挡圈变形量。其中,b0表示挡圈套在轴销非沟槽部位状态下的开口尺寸,b表示挡圈在安装过程中开口涨开最大允许尺寸,要求b-b0≤()mm。

22、带气气室的产品进行对接时,应先调整对接面、保证两个对接气室的对接面(),调整可动组件,缓慢平稳靠近固定气室,观察触头和导体完全插入后,再缓慢调整可动组件对接面(),使用()等工具辅助完成合缝对接。

21、带气产品如需转运或起吊前,需检查气室压力:当压力小于0.05Mpa时,可直接转运或起吊;当压力值介于0.05Mpa~0.35Mpa之间时,需将与大气相连气室()Mpa,再进行转运或起吊;当压力值大于0.35Mpa,应按照解体降压的方式将气室压力降为“大气()Mp()Mpa-正常压()Mp()Mpa-大气侧”模式后进行转运或起吊。

20、设备SF6检漏包扎作业时,对于高处面包扎需借助高梯等辅助工具,2m及以上高空作业还应佩戴(),确保安全后再进行包扎作业。

19、厂内装配时,运输形态为完整气室且工程现场不解体安装的,吸附剂装配需在()试验前完成。

18、如果打开装有的气室,就必须要更换()。

17、吸附剂的铝箔包装无破损,()状态完好,可直接使用。