7、装配前检查焊接壳体,检查壳体密封面(槽)无划伤、凹坑。如必须光整,密封面处表面光整必须沿圆周方向进行修整,光整后局部不能出现凹陷现象;法兰孔内无异物、无油漆流挂,法兰与内腔的R角满足图纸要求并光滑过渡;壳体内腔(),内焊缝表面光滑、不允许有气孔针孔、内焊缝高度要求()mm。

28、双密封结构如下图,请在双密封结构的安装面标出密封脂涂覆位置

27、钢制法兰(除不锈钢外)密封面不使用()涂敷,非解体部位涂抹()进行密封,解体部位涂敷()。

26、气室充气完成后,关闭气源阀门,将充气管从产品气室的充气嘴上拆下;使用()清理产品充气嘴和(),然后安装产品充气嘴的();使用()清理充气管的接头()和(),然后装上充气管的()。

25、充气管路与产品气室自封接头对接时,观察顶针(芯部三角形结构),对因使用时间较久及使用不当造成压块磨损的、不得继续使用,应及时更换()。

24、充气管路与产品气室自封接头对接时,注意理顺整个管路,不得出现()、拉扯现象,保证接头螺纹旋入自封接头时()发生明显旋转,否则会导致充气管接头旋入自封接头并顶推阀芯时二者发生摩擦而产生异物。

23、充气过程中,禁止将50kg包装规格的SF()气瓶()进行充气。

22、SF₆充气管路的过滤装置清洗方法为滤芯先使用高纯()吹拂(10~20)s,再用()浸泡10min,最后吹干。

21、各制造部及工程现场应根据需求对SF₆充气管路的()进行检查、清洗并记录。

20、550kV及以上电压等级产品,现场充气时必须严格从气室本体上的充气嘴充气,不得通过产品()对气室充气。

19、现场使用SF₆气瓶充气时,可使用加热带或热水对气瓶加热以加快SF₆的汽化,禁止()加热气瓶。