136.选择合理的刀具几何参数时，要考虑哪些主要因素？

答案解析

正确答案：(1)工件材料的物理和力学性能：工件材料的硬度和强度越高越好，刀具需要更高的耐磨性和强度来应对切削力 (2)切学加工性：加工性好的材料允许较大的前角，以减小切削力和切削热，提高切削效率。加工性差的材料则需要较小的前角和较大的后角，以增强刀具的强度。 (3)毛坯的表层状况：如果毛坯表层光整连续，可以选择较大的前角，以提高切削效率。如果毛坯表层有缺陷，则需要选择较小的前角和较大的后角，以增强刀具的耐磨性和抗冲击能力。 (4)机床功率和工艺系统的刚性：如果机床效率不足，应选择较小的前角和较大的后角，以减小切削力，避免机床过载。 (5)工艺系统刚性：如果工艺系统刚性差，容易产生振动，应选择较小的前角和较大的后角，以增强刀具的刚性，减少振动。 (6)加工类型：粗加工时，应选择较大的前角和较小的后角，以提高切削效率。但同时要注意刀具的强度，避免刀具损坏。 (7)加工精度要求：对于高精度加工，通常选择较小的前角和较大的后角，以减少切削力和切削热，提高加工精度和表面质量。低精度加工：可以选择较大的前角，以提高切削效率。