2.确定工件在夹具中的占有正确位置的过程是( )。

19. 只要有六个定位点就一定是完全定位吗?举例说明。这种说法不对。举例:若六个定位点布置不合理,存在自由度的重复限制( ),则不是完全定位。例如,在一个平面上布置六个支承点,这些支承点都限制工件沿 z 轴的移动和绕 x、y 轴的转动自由度( ),而沿 x、y 轴的移动和绕 z 轴的转动自由度未被限制,此时虽有六个定位点,但并非完全定位,还存在过定位情况。

18.只要少于六个定位点就一定出现欠定位吗?举例说明。

17.工件定位后为什么要夹紧?夹紧力的大小应如何确定?

16.只要少于六个定位点就一定不会出现过定位吗?举例说明。

15. 工件的装夹方法有哪几种?简述其特点,分别适用于何种生产场合?直接找正装夹:通过直接找正工件位置装夹,精度取决于找正精度,效率低 单件、小批量生产,或高精度工件加工划线找正装夹:通过划线确定工件位置后装夹,精度一般,效率较低 单件、小批量生产,形状复杂工件的粗加工夹具装夹:利用夹具定位、夹紧工件,精度高、效率高

14. 在车床上使用前后两顶尖组合定位时,通常用于何种形状工件的定位?定位元件组合前后限制的自由度分别是怎样的?适用工件形状:常用于轴类工件的定位。定位元件组合前自由度限制:前顶尖( ):限制沿 x、y 轴的移动,绕 x、y 轴的转动,共四个自由度。后顶尖( ):限制沿 z 轴的移动自由度。定位元件组合后自由度限制:组合后限制五个自由度( ),沿 z 轴的转动自由度未被限制( )。

13.简述夹具中定位机构的设计步骤。

12.夹具由哪几部分组成?简述各部分的作用。

11.夹紧机构由哪几部分组成?各部分的作用是什么?

10.什么是基准重合原则?为什么要尽量遵循这一原则?