352.工作中有三种时间,它们是作业时间、多余时间和()。

1234.防错概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫首创,并将其发展成为用以获得产品零缺陷,最终免除质量检验的工具,防错又叫防呆。()

1233.PDCA管理的循环八个阶段分别是目标、方法、条件、实施、过程检查、结果诊断、应急措施、再发防止。()

1232.标准作业观察不仅要观察是否遵守了标准作业,还要发现困难作业。()

1231.服务质量特性的安全性是指服务过程中顾客的生命和财产不受伤害和损失。()

1230.生产线当日上线数量有可能小于入库产量。()

1229.因为处理技术问题而使班组工作不能进行下去属于等待造成的浪费。()

1228.改善提案活动是指公司通过一定制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施设备改良、工装夹具改良、质量改善、生产效率提高成本降低、作业方法改进等现场管理改善方面的有利于改善公司经营活动的发明创造、改进意见等活动。()

1227.搬运合理化的原则包括:对被搬运物几乎无损耗,搬运方法要科学、文明,杜绝野蛮粗暴,减少物品暂时放置的发生机会,尽可能做到一次到位,搬运环境安全、适可,杜绝冒险。()

1226.目标的可行性分析是指令性目标值问题解决型课题QC小组活动中必不可少的程序。()

1225.搬运时压一压是指压缩搬运距离、次数、时间和空间。()