依据《中国石化应急管理规定》，恢复正常生产和经营前，应组织（ ）和条件确认。

电缆射孔作业时发生溢流且为空空井状态，正确关井程序为：发报警→停作业→关全封闸板（切断电缆）→开4号阀→观察压力，无需后续循环压井步骤。

防喷演习中，起下管（杆）柱工况的演习时间要求不超过5min，空井工况不超过2min，演习结束后需依据附录F填写记录表。

坐岗人员在起下钻杆（油管）及循环工作液时，每15min需记录1次液面情况；换装井口期间需专人全程观察，且值班干部需每班检查并签字确认。

三类不投产井（废弃井）若井口压力0MPa、H₂S含量0ppm，与环境敏感区距离1200m，只需在油层套管悬挂器上下各打50m水泥塞，井口水泥罩预埋不低于10cm即可。

内防喷工具中的旋塞在车间试压时，额定压力试验的正向、反向及半开半关状态下均需稳压10min，且压降不大于0.07MPa，否则判定为不合格。

压裂作业中，当施工压力达到井口和管汇额定工作压力的80%-90%时，经评估论证后可继续施工，140MPa高压管汇必须配备远程紧急关断阀。

井控风险二类井的防喷器组合自上而下应为环形（35MPa+半封闸板+全封闸板，压井管汇通径不小于62mm，分离器额定工作压力不小于1.6MPa。

防喷器控制系统远程控制台在待命状态时，储能器压力应保持在17.5-20MPa，环形防喷器压力为8.0-10.5MPa，管汇压力为9.5-11.5MPa，且氮气胶囊预充压力为（7±0.7）MPa。

含H₂S井作业时，当检测到井口周围H₂S浓度为25mg/m³（约 16.7ppm），应立即组织全体人员撤离至安全区，并启动应急点火程序。

环形防喷器在关井套压不大于7MPa时，使用18°斜坡钻杆可进行不压井起下钻作业，起下速度应控制在0.2m/s以内，且无需额外监测井筒压力变化。