70º 通道（直）：在良好的接头断面回波达到满幅高的80%，释放 6dB，过接头断面应有 （ ）回波，无两次回波显示应开大增益。

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ（）平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减26dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 2.仪器工作状态设置 （1）仪器探测范围设置不小于（） mm，根据探头工作方式，在设置界面中选择探头“单 ”。 （2）[抑制]置于“关”或“0”。

焊缝探伤仪水平线性的测试作业过程： 3．水平线性测试2）调节衰减器和增益旋钮，依次将底波B2.B3.B4.B5调到满刻度的（）%，并分别读出底波前沿在示波屏上所对应的刻度值填入表内，计算出偏差值（a =实测刻度－理论刻度）。

焊缝探伤仪水平线性的测试作业过程： 2.仪器工作状态设置 仪器探测范围设置不小于（）mm，根据探头工作方式，在设置界面中选择探头“单”。

焊缝轨头探伤及缺陷定位、定量作业过程： 3.偏角纵向移动扫查：K2.5 探头置轨面中心线上，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250 mm，利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷。扫查次数为焊缝内外两侧共计（）次。

焊缝轨头探伤及缺陷定位、定量作业过程： 3.偏角纵向移动扫查：K2.5 探头置轨面中心线上，以（）°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250 mm，利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷。扫查次数为焊缝内外两侧共计4次。

焊缝探伤探头灵敏度测量作业准备: 4.使用GHT-5试块A区（）号孔对直探头进行灵敏度调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB～6dB)，作为直探头探测焊缝轨腰）部位的探伤灵敏度。

焊缝探伤探头灵敏度测量作业准备: 3.使用GHT-5试块B区（） 号孔对K1探头进行灵敏度调整到满 幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般2dB～6dB，作为K1探头探测轨腰部位的探伤灵敏度。

斜探头分辨力测量作业过程： 3.将K1探头与仪器连接后置于CSK-IA试块（）面上，探头与试块间加耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器“增益”,使φ50和φ44两个圆弧的反射波等高,移动探头，使两波()，改变灵敏度使两波波幅达到满幅度的100﹪，然后测量波谷高度h。则该探头的分辨力R按下式计算：R=201g(lOO/h) 式中R：探头分辨力的数值(dB)； h：测量波谷高度的数值(mm)。 若h=0或两波能完全分开，则取R>30 dB。

斜探头分辨力测量作业过程： 1.将探头与仪器选择对应通道进行连接。 2.K值设置为“1”，探头类型设置为“单”，探伤方法设置为“模拟”，声程设置为“（）mm”，“发射强度”设置为“强”，补偿设置为“关”，“抑制”设置为“0”。