现场灵敏度调节：0°探头轨腰螺孔出波与轨底失波上下对应。尽可能（ ）增益。

K2.5探头在GHT-5试块上制作DAC曲线作业过程：1.将探头与仪器选择对应通道进行连接。 2.K值设置为“2.5”，探头类型设置为“单”，探伤方法设置为“模拟”，声程设置为“（）mm”，“发射强度”设置为“强”，“补偿”设置为“关”，“抑制”设置为“0”，A闸门方式设置为“正”。

焊缝轨底角探伤及缺陷定位.定量作业过程： 2.探伤扫查： 轨底角划分六个探测区，使用 K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，三次波探测焊缝下半部分。在焊缝两边两侧扫查（）次，完成轨底全面探测

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减（）dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留（）dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减26dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ（）平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减26dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 2.仪器工作状态设置 （1）仪器探测范围设置不小于（） mm，根据探头工作方式，在设置界面中选择探头“单 ”。 （2）[抑制]置于“关”或“0”。

焊缝探伤仪水平线性的测试作业过程： 3．水平线性测试2）调节衰减器和增益旋钮，依次将底波B2.B3.B4.B5调到满刻度的（）%，并分别读出底波前沿在示波屏上所对应的刻度值填入表内，计算出偏差值（a =实测刻度－理论刻度）。

焊缝探伤仪水平线性的测试作业过程： 2.仪器工作状态设置 仪器探测范围设置不小于（）mm，根据探头工作方式，在设置界面中选择探头“单”。

焊缝轨头探伤及缺陷定位、定量作业过程： 3.偏角纵向移动扫查：K2.5 探头置轨面中心线上，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250 mm，利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷。扫查次数为焊缝内外两侧共计（）次。

焊缝轨头探伤及缺陷定位、定量作业过程： 3.偏角纵向移动扫查：K2.5 探头置轨面中心线上，以（）°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250 mm，利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷。扫查次数为焊缝内外两侧共计4次。