70º 通道(偏角)：在良好的接头断面，（ ）断面回波达到满幅高的 80%，P60 轨释放不小于 10dB；P50 轨不小于 8dB。

焊缝轨头和轨腰部位单探头法探伤时，其灵敏度如何校准：将GHT-5试块B区( )号横孔(K0.8～K1探头)反射波高调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为K0.8～K1单探头探测轨头和轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨头和轨腰部位单探头法探伤时，其灵敏度如何校准：将GHT-5试块（ ）区8号横孔(K0.8～K1探头)反射波高调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为K0.8～K1单探头探测轨头和轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨腰部位双探头K型扫查的灵敏度如何校准： 将GHT-1a试块上距踏面90mm的3号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为双探头（）扫查轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨腰部位双探头K型扫查的灵敏度如何校准： 将GHT-1a试块上距踏面90mm的（）号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为双探头K型扫查轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨腰部位双探头K型扫查的灵敏度如何校准： 将GHT-1a试块上距踏面（ ）mm的3号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为双探头K型扫查轨腰部位的探伤灵敏度。

K2.5探头在GHT-5试块上制作DAC曲线作业过程：1.将探头与仪器选择对应通道进行连接。 2.K值设置为“2.5”，探头类型设置为“单”，探伤方法设置为“模拟”，声程设置为“（）mm”，“发射强度”设置为“强”，“补偿”设置为“关”，“抑制”设置为“0”，A闸门方式设置为“正”。

焊缝轨底角探伤及缺陷定位.定量作业过程： 2.探伤扫查： 轨底角划分六个探测区，使用 K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，三次波探测焊缝下半部分。在焊缝两边两侧扫查（）次，完成轨底全面探测

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减（）dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留（）dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减26dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）

焊缝探伤仪垂直线性测试作业过程： 3.垂直线性测试 将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器的衰减和增益，使Φ（）平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入下表，一直继续到衰减26dB，计算出实测与理论的偏差值 （d=实测刻度－理论刻度）