GTS-60C试块轨底横向裂纹有（ ）mm、4mm、6mm。

0°探头探测铝热焊缝时，其灵敏度如何校准：将( )试块A区7号横孔反射波高调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为0°探头的探伤灵敏度。

焊缝轨头部位单探头法探伤时，其灵敏度如何校准：将GHT-5试块()区5号横孔(K≥2探头)反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为K≥2单探头探测轨头部位的探伤灵敏度。

焊缝轨头部位单探头法探伤时，其灵敏度如何校准：将GHT-5试块B区()号横孔(K≥2探头)反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为K≥2单探头探测轨头部位的探伤灵敏度。

焊缝轨头和轨腰部位单探头法探伤时，其灵敏度如何校准：将GHT-5试块B区( )号横孔(K0.8～K1探头)反射波高调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为K0.8～K1单探头探测轨头和轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨头和轨腰部位单探头法探伤时，其灵敏度如何校准：将GHT-5试块（ ）区8号横孔(K0.8～K1探头)反射波高调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为K0.8～K1单探头探测轨头和轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨腰部位双探头K型扫查的灵敏度如何校准： 将GHT-1a试块上距踏面90mm的3号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为双探头（）扫查轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨腰部位双探头K型扫查的灵敏度如何校准： 将GHT-1a试块上距踏面90mm的（）号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为双探头K型扫查轨腰部位的探伤灵敏度。

焊缝轨腰部位双探头K型扫查的灵敏度如何校准： 将GHT-1a试块上距踏面（ ）mm的3号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2～6dB)，作为双探头K型扫查轨腰部位的探伤灵敏度。

K2.5探头在GHT-5试块上制作DAC曲线作业过程：1.将探头与仪器选择对应通道进行连接。 2.K值设置为“2.5”，探头类型设置为“单”，探伤方法设置为“模拟”，声程设置为“（）mm”，“发射强度”设置为“强”，“补偿”设置为“关”，“抑制”设置为“0”，A闸门方式设置为“正”。

焊缝轨底角探伤及缺陷定位.定量作业过程： 2.探伤扫查： 轨底角划分六个探测区，使用 K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，三次波探测焊缝下半部分。在焊缝两边两侧扫查（）次，完成轨底全面探测