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() 78.煤矿井下爆破作业时,爆破母线联接脚线、检查线路和导通工作只准组长一人操作,无关人员都应撤离到安全地点。 () 79.多头掘进时,爆破母线要随用随挂。爆破母线必须挂在电缆、信号线下方,距离大于0.
( ) 59.当运送硝化甘油类炸药或电雷管时,罐笼内只准放两层炸药箱,并加固不让滑动。( ) 60.运送硝化甘油类炸药以外的其它炸药时,炸药箱堆放的高度不得超过罐笼高度的四分之 三 。 ( ) 61.用钢丝绳牵引的车辆运送爆破材料时,炸药、电雷管必须分开运送,牵引速度不得超过2 米/秒。 ( ) 62.凡爆破后剩余的炸药、雷管等,应在下班后填写退料单如数退回民爆仓库,不准私自销毁 或挪作他用。 ( ) 63.制作起爆体要在爆破地点附近,选择顶板完好、支架完整、避开电气设备和金属导体的安 全地点进行。 ( ) 64.严禁坐在炸药箱上制作起爆体。 ( ) 65.采用水压爆破避免了钻凿大量炮孔,还可节约炸药和雷管、提高工效。 ( ) 66.从成束的电雷管中抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成麻花状。 ( ) 67.把电雷管装入药卷的方法之一是:用一根比电雷管直径稍大的金属棍,在药卷平头扎一 个圆孔,把电雷管全部插入药卷中。 ( ) 68.装药前应检查和清理爆破工作面20米以内的巷道,如有煤或矸石堆、矿车或其他杂物阻 塞巷道断面二分之一以上时,都要清除出去。否则不能爆破。 ( ) 69.可以在工作面残孔或瞎炮孔中直接装药爆破。 ( ) 70.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤( )层中爆破时,必须采用正向爆破。 ( ) 71.爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。 ( ) 72.爆炸复合就是用炸药为能源,在所选择的金属板或管材的表面包裹上不同性能的金属材 料的工艺方法。 ( ) 73.煤矿井下爆破炮眼深度小于0.7m时,不得装药、爆破。 ( ) 74.煤矿井下爆破炮眼深度为0.6~1m 时,封泥长度不得大于炮眼深度的1/2。 ( ) 75.煤矿井下爆破炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 ( ) 76.煤矿井下光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
( ) 77.煤矿井下爆破工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
51.在有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井爆破使用毫秒延期电雷管时,第一段不能用秒延期电雷管 代替。 () 52.爆破员往井下运送爆破材料,运送途中不准把炸药、雷管转交别人。 () 53.爆破员往井下运送爆破材料,运送途中几个携带炸药、雷管的人员不应并排同行,前后要 保持一定的距离。 () 54.爆破员乘坐专用机车往井下运送爆破材料,一般情况下,电雷管和炸药不得在同一列车 内运输 () 55.用专用机车往井下运送爆破材料而炸药和电雷管必须在同一列车内运输时,装有炸药和 雷管的车辆之间,以及它们同机车之间都必须用长度大于5米的空车隔开。 () 56.用专用机车往井下运送爆破材料时,电雷管必须装在专用的、带盖的有金属隔板的车厢 内,车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层。 () 57.在井筒内用罐笼运送爆破材料时,运送硝化甘油类炸药或电雷管的罐笼升降速度不得超 过2米/秒。 ()
50.煤矿爆破作业,严禁使用硬化到不能用手揉松和水分超过1.0%的煤矿硝酸铵类炸药。( )
42.遇有雷电时应立即停止网路敷设,技术人员立即撤离危险区,并在安全边界上派出警戒 人员,防止人员和牲畜误入爆区。 () 43.在油气井燃烧爆破作业中,用电缆车下放弹体时,下放速度不得超过3000m/h 。 () 44.处理电缆布弹盲炮将弹体提升到距井口70m 时,要关闭井场所有电源、移动电话、对讲 机,剪断引爆线,再将弹体提出井口。 () 45.处理撞击引爆盲炮时,应平稳提升管柱。当弹体提升到距井口还有四根管柱长度时,由 现场技术人员指导拆卸弹体。 () 46.在油气井维护作业中,一般将油气井压裂方法分为三种:一是机械压裂法;二是水力压裂 法;三是高能气体压裂法。 () 47.利用气体传递的爆炸压力使结构物破碎的爆破技术称为水压爆破。 () 48.一般情况下,瓦斯与火源接触并不立即引爆,而是有一个延迟期,这种特性叫做瓦斯爆炸 过渡期。 () 49.煤矿爆破作业,在没有其他爆破器材时可以使用非煤矿许用炸药和起爆器材。 ()
32.裸露药包爆破是直接将炸药包放在被爆体的表面并加简单覆盖后进行的爆破。 ( ) 33.硐室爆破的药包分为集中药包和条形药包两种形式。 ( ) 34.在硐室爆破装药过程中允许使用不大于110V的低压电进行照明,照明线必须绝缘良好, 灯泡应安装保护罩,并与炸药保持一定的水平距离。 ( ) 35.裸露药包爆破时要注意大块石的形状,尽量将药包放置在凸形部位。 ( ) 36.高温爆破是指炮孔温度在80℃以上的爆破作业。 ( ) 37.当炮孔温度在60℃以上时,严禁在未采取任何有效措施的情况下实施爆破。 ( ) 38.聚能切割是利用特殊雷管聚集爆炸能量来提高爆破的局部效果。 ( ) 39.在高温岩石爆破中,爆破前8~10min 应复测温度,如温度回升不高于60℃的视为合格, 可以进行爆破作业。 ( ) 40.用于拆除露天、地下和水下建( )筑物的控制爆破称为深孔爆破。 ( ) 41.在拆除爆破作业敷设起爆网路时应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施双人作业制,一人操作,另一人检查监督。 ( )
24.处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时 无关人员不许进人警戒区。 () 25.为防止炮烟中毒,隧道爆破时,应将洞内所有人员撤到洞外。 () 26.处理盲炮时,应派有经验的安全员进行处理。 () 27.在井巷爆破作业时,炮孔布置的顺序是先周边、再掏槽、最后是辅助爆破孔。 () 28.导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂, 发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。 () 29.盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的动机、处理的方法、效 果和预防措施。 () 30.桩井爆破掘进3m 以内时应按露天浅孔控制爆破的要求进行防护和警戒。 () 31.桩井爆破掘进超过3m后立即进行井口的覆盖防护,此时的安全警戒距离不宜小于10m。 ()
23.在有煤尘或瓦斯的环境中爆破时,一律不准使用动力电源作为起爆电源。 ( )
20.在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道爆破时,必须检查爆破地点附近风流中的瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到或超过10%时,禁止装药爆破。 () 21.在有煤尘或瓦斯的环境中爆破时,必须使用煤矿许用安全炸药。 () 22.在有煤尘或瓦斯的环境中爆破使用毫秒雷管时,总延期时间不得超过130ms,禁止使用 秒或半秒延期雷管。 ()
16.在隧道对头掘进爆破中,当两个工作面相距10m 时,只准从一个工作面向前掘进,并应在 双方通向工作面的安全地点派出警戒。 () 17.在两个平行巷道掘进中,当间距小于20m时,如果一个工作面需要进行爆破,应通知相邻 巷道的全体人员撤至安全地点。 () 18.独头巷道掘进工作面爆破时,爆破后人员进入工作面之前,应进行充分排水,并用水喷洒 爆堆。 () 19.在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道,装药起爆前和爆破后,必须检查爆破地点10m 范围 内风流中的瓦斯浓度。 ()
