122.某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸,造成该工段 414m²厂房全部摧毁,相邻的冷冻厂厂房部分倒塌,两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围 28 余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的 8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散 7km.由于电化厂设在市区,与周围居民区距离较近,事故共导致千余人氯气中毒,数人死亡。直接经济损失若干。经调查最初爆炸的 1 只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装止逆阀、缓冲罐或其他防倒罐装置,致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中,而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况。负责充装钢瓶的液氯工段工人在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶进行检查和清理,就进行液氯充装。充装时,钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应,温度、压力升高,致使钢瓶发生爆炸,并导致周围钢瓶相继爆炸。双方工人均未经特种作业人员培训和考核,没有事故应急预案。根据上述描述,危险物品的生产、经营、储存单位应当建立()。

501.为减少机械伤害事故,应优先选用本质安全设计的机械设备。

500.某司在对熔硫助滤槽进行检修过程中人窒息。专家组初步分析事故直接原因为:在检修作业过程中,加热盘管蒸汽阀门未关闭,导致熔硫助滤槽内温度过高,使残留在盘管及内壁上的硫磺形成蒸汽,造成槽内空气氧含量降低。在未办理受限空间作业票证、未对槽内空气进行任何检测分析、未采取任何安全防护措施的情况下,操作工直接进入熔硫助滤槽检修作业导致窒息;监护人和另一名操作工在未配备个人防护用品的情况下,盲目施救,造成事故发生。初步认定,该事故是一起生产安全责任事故。

499.某化工企业一条氯气管道穿越除厂区外的公共区域,只要保护措施得当,就可判定为一般安全生产事故隐患。

498.根据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》.危险化学品企业应当建立重大危险源技术负责人、操作负责人的安全包保履职记录,主要负责人除外。

497.应急管理部门在对某企业进行安全检查中发现,该企业未采取措施消除事故隐患,但该企业安全管理人员以此事故隐患较小为由拒绝整改。依据《安全生产法》规定,应暂停或者吊销该企业与安全生产有关的资格。

496.应急预案是为有效预防和控制可能发生的事故,最大程度减少事故范围及其造成财产损失而预先制定的工作方案。

495.应急资源调查是指全面调查本地区、本单位第一时间可以调用的应急资源状况和合作区域内可以请求援助的应急资源状况,并结合事故风险辨识评估结论制定应急措施的过程。

494.有机过氧化物的过滤过程很危险,因为有机过氧化物(滤饼)极不稳定,受撞击、挤压、摩擦易发生燃烧或爆炸。

493.在可能发生人身伤害、设备或设施损坏和环境破坏的场合,事先采取措施,防止事故发生。

492.重大危险源安全评估已满三年的,危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级。