CO2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡形式，才能获得良好的焊缝成形。

水压试验时，受检容器的主要焊缝检验前需经100％x射线探伤，合格后方能进行。

测定焊接原材料中扩散氢的含量，对控制延迟裂纹等缺陷十分有益。

钻孔检验只能在不得已的情况下才偶然使用。

1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面及近表面的缺陷采用磁粉探伤最合适。

不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。

和射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以目前应用尚不广。

超声波之所以能进行金属探伤，因为它能直接射入金属内部，不发生反射现象。

I级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。

对射线探伤后底片上的气孔缺陷评定等级时，只需计算气孔的点数，与气孔的大小没有关系。

只要焊缝中存在有裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于IV级。