床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数( )

好的，我们来详细解析这道题。 ### 题目背景 题目描述的是机床床身刮研的过程。刮研是一种精密加工方法，通过手工或机械方式去除金属表面的微小不平，以达到高精度的平面度和直线度要求。在这个过程中，需要使用水平仪和光学平直仪进行测量，确保导轨的形状符合要求。 ### 选项解析 - **A. （6～10）点/（25mm×25mm）** - 这个选项表示在25mm×25mm的区域内，刮研后的接触点数为6到10个。这个点数相对较少，通常用于粗刮阶段，不能满足高精度要求。 - **B. （16～18）点/（25mm×25mm）** - 这个选项表示在25mm×25mm的区域内，刮研后的接触点数为16到18个。这个点数比A选项多，但仍然不够精细，适用于中等精度的要求。 - **C. （18～22）点/（25mm×25mm）** - 这个选项表示在25mm×25mm的区域内，刮研后的接触点数为18到22个。这个点数已经相当精细，接近高精度要求，但还不是最高标准。 - **D. （20～22）点/（25mm×25mm）** - 这个选项表示在25mm×25mm的区域内，刮研后的接触点数为20到22个。这是最高的点数要求，适用于高精度的机床导轨。 ### 为什么选择D - **高精度要求**：题目中提到“光学平直仪作为精测量”，这意味着对导轨的精度要求非常高。光学平直仪可以检测非常细微的误差，因此需要更高的接触点数来保证表面的平整度和直线度。 - **垂直面内只许外凸**：这个条件进一步强调了对导轨形状的严格控制，只有高精度的刮研才能满足这一要求。 - **实际应用**：在实际的高精度机床制造中，20到22个接触点是常见的标准，能够确保导轨的表面质量达到最佳状态。 ### 示例 假设你在制作一个高精度的机床导轨，需要确保其表面非常平整。如果你选择A选项（6～10点），导轨可能会有明显的波纹或不平，影响机床的运行精度。而选择D选项（20～22点），导轨表面会非常光滑和平整，能够满足高精度的要求。