基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台( )，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新调整滚刀架回转角度

好的，我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 题目讨论的是在齿轮加工过程中，基节（即齿轮的一个重要参数，表示相邻两齿同侧齿廓之间的弧长）出现超差的原因及排除方法。具体提到两个可能的原因： 1. **齿坯安装偏心**：这意味着齿坯没有正确地安装在工作台上，导致加工出来的齿轮基节不准确。 2. **滚刀架回转角度不够准确**：这意味着滚刀架的角度设置有误，也会影响基节的准确性。 ### 选项分析 - **A. 基准面平行**：如果齿坯与工作台的基准面平行，这只能保证齿坯在一个平面上，但不能确保其与工作台的旋转中心对齐。因此，这不能解决基节超差的问题。 - **B. 旋转中心同心**：如果齿坯与工作台的旋转中心同心，这意味着齿坯在加工过程中能够围绕一个固定的中心旋转，从而确保加工出的齿轮基节均匀一致。这是正确的解决方法。 - **C. 旋转中心垂直**：如果齿坯与工作台的旋转中心垂直，这只能确保齿坯在垂直方向上的位置，但不能确保其与旋转中心对齐。因此，这不能解决基节超差的问题。 - **D. 基准面垂直**：如果齿坯与工作台的基准面垂直，这同样只能确保齿坯在垂直方向上的位置，但不能确保其与旋转中心对齐。因此，这也不能解决基节超差的问题。 ### 为什么选择 B 选择 B 的原因是，当齿坯与工作台的旋转中心同心时，齿坯在加工过程中能够围绕一个固定的中心旋转，这样可以确保加工出的齿轮基节均匀一致，从而避免基节超差的问题。 ### 示例 假设你在制作一个圆形蛋糕，如果你把蛋糕模具放在转盘上，但模具没有与转盘的中心对齐，那么转动转盘时，蛋糕的边缘会不均匀。同样地，如果齿坯没有与工作台的旋转中心对齐，加工出来的齿轮基节也会不均匀。因此，需要确保齿坯与工作台的旋转中心同心，这样才能保证加工出的齿轮基节准确无误。 希望这个解释对你有所帮助！