某石化企业生产装置投用年限近20年，装置设备出现老化现象，故障较多，造成压缩机等大型机组的停车次数增加，影响正常生产运行。为消除装置存在的安全隐患，企业决定将装置停车，集中开展装置检维修，隐患消除后装置重新开车运行。依据《中国石化HSE管理体系手册》，企业应充分识别停开工过程各阶段风险，编制和审查停开工方案，对停开工关键步骤落实（）。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，企业应当制定泄漏应急处置过程的安全要求，做好检测、防火、防爆、隔离、警戒、疏散和安全监护等相关工作。应选用合适的防护装备，做好应急处置人员的安全防护；应对泄漏区域进行不间断检测，切断泄漏区域内的各种火源，经过审批可以使用非防爆工具。

根据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，逸散性泄漏主要是设施失效或施工、操作不当导致物料非计划、不受控制地以泼溅、喷涌、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设施进入周围空间。

某单位突发性泄漏（Tl、T2），依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，此时应当立即采取防范控制措施，设置警戒区，处置泄漏点，收集处理泄漏物料，防止事态扩大，未经领导审批不得停车。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，企业泄漏处置中，常用应急设备、材料和工具等应当专门配备。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，企业应当开展泄漏检测与修复，消除逸散性泄漏。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，突发性泄漏实行分级管理。分T1（严重泄漏）、T2（较大泄漏）和T3（一般泄漏）三级，分级标准按照附件5.2突发性泄漏分级表执行。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，生产管理部门负责泄漏的监督管理，将泄漏作为生产管理绩效考核内容予以考核。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，非危险化学品的石油制品不适用本办法，其他物料泄漏安全管理参照执行。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，本办法适用于中国石化所属企业危险化学品泄漏的安全管理，油田井下泄漏管理。

依据《中国石化危险化学品泄漏安全管理办法》，树立严重泄漏就是事故的理念，全面加强泄漏管控与治理，从源头上预防和控制泄漏。