174.最常见的溢流原因有( )、地层压力异常。

130.压裂现场使用的高压管汇应( )合格。

129.压裂施工排量≥6m3/min，且液量≥1000m3时，压裂流程管线必须安装( )( )或大通径高压管汇，以减小压裂施工过程中因管线抖动对压裂井口的作用力，降低施工风险。

128.套管压裂时，应从压裂井口注入头或压裂井口生产测试闸门连接压裂注入管线，严禁在( 线进行压裂( )。

127.气井、水平井(≥6段，总液量≥10000m3)，前置(伴注)CO2等压裂作业时，压裂井口必须加装(4号主阀(手动)，压裂井口安装标准(自下而上):压裂井口大四通+1号主阀(手动)+4号主阀(手动)+7号主阀(液动)+多通道注入头+8号主阀(生产测试闸门)。

126.压裂液量在500方以上、分层压裂三层以上、气井压裂、油基压裂、甲醇压裂、伴注液氮压裂的井以及新区块的勘探井，使用( )压裂井口，其他井可使用常规压裂井口。

125.压裂井口及分流撬液动平板阀控制系统安装在盛行风的(上风)方向，距井口不小于(25)m，周围留有不少于(2)米的人行通道，周围(10)m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品，并有专人检查保养;电源应从配电柜专线引出，用(单独)的防爆开关控制;液动阀控制系统处于待命状态时，油面不低于(油标下限)，储能器压力(18.5-21)MPa，管汇压力(10.5)MPa;电控箱开关旋钮应处于(自动)位置，三位四通阀手柄应处于(工作位置，备用三位四通阀手柄处于(中位)。

124.压裂设计应对施工过程中可能出现的异常情况制定应急处理预案，如( )、地面管线刺漏、( )、注入管柱脱落等。对含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的异常情况等，应进行风险评估并单独制定应急预案。

123.压裂施工设计应明确井控风险级别、( )、邻井窜通情况、( )、( )等.

122.设备润滑“五定”制度的内容是:( )、( )、( )、( )、( )。

121.油品使用的“三过滤”是指:(　(　( 。