263.铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止()。

**解析：** 铝及铝合金在空气中极易与氧发生反应，表面会迅速生成一层致密且难熔的氧化铝（$Al_2O_3$）薄膜。这层氧化膜不仅熔点高（约 2050℃，远高于铝基体的熔点 660℃），而且具有极强的吸湿性容易吸附水分。 在焊接过程中，如果焊前清理不彻底，残留的氧化膜和吸附的水分会带来以下主要问题： 1. **产生气孔**：氧化膜吸附的水分在高温电弧作用下分解产生氢气。由于铝液凝固速度快，氢气来不及逸出，从而在焊缝中形成气孔。这是铝及铝合金焊接中最常见的缺陷之一。 2. **阻碍熔合**：高熔点的氧化膜若未去除，会包裹在熔池中，阻碍母材与填充金属的良好熔合，导致夹渣或未熔合。 虽然氧化膜的存在也可能间接影响其他缺陷，但焊前清理（包括机械清理和化学清洗）最直接、最主要的目的就是为了去除氧化膜及其吸附的水分，从而**防止气孔**的产生。 * **A. 热裂纹**：主要与合金元素偏析、接头拘束度大有关，清理表面不是防止热裂纹的主要手段。 * **B. 冷裂纹**：铝及铝合金焊接一般不易产生冷裂纹（氢致延迟裂纹多见于高强钢）。 * **D. 烧穿**：主要与焊接电流过大、焊接速度过慢或间隙过大有关，与表面清理无直接因果关系。 因此，正确答案是 **C**。