402.焊件越厚，坡口不对称，角变形越大。

**解析：** 这句话是**正确**的。 在焊接过程中，角变形主要是由于焊缝截面形状上下不对称，导致焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀引起的。具体原因分析如下： 1. **焊件厚度的影响**：焊件越厚，通常需要的填充金属量越多，焊接热输入也越大。这会导致更大的总体收缩量。如果其他条件不变，厚板焊接产生的残余应力和变形趋势往往比薄板更显著（尽管刚性也会增加，但在自由状态下或刚性不足时，变形量级通常更大）。 2. **坡口不对称的影响**：这是产生角变形的直接原因。当坡口不对称时（例如单V型坡口），焊缝截面呈梯形或三角形，焊缝上部宽、下部窄（或反之）。焊接后，焊缝金属冷却收缩，由于上部焊缝截面积大，收缩量大；下部截面积小，收缩量小。这种上下收缩量的差异会产生一个力偶矩，迫使焊件向焊缝截面小的一侧弯曲，从而形成角变形。 3. **综合效应**：焊件越厚，为了焊透通常需要开更大的坡口或使用多层多道焊。如果坡口设计不对称，随着厚度增加，上下部分的收缩差值累积效应会更明显，从而导致更大的角变形。 因此，为了减小角变形，在焊接厚板时，应尽量采用对称坡口（如X型坡口、双U型坡口），并合理安排焊接顺序，使上下部分的收缩相互抵消。