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根据化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则，化工企业的现场若存在∶为两套及以上甲、乙类及剧毒化学品生产装置服务的中心控制室、区域控制室与甲、乙类生产、存储设施的安全距离不足，或未采取必要的抗爆措施的，可按重大事故隐患进行治理。
根据化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则，化工企业的现场若存在:甲、乙类及剧毒化学品的生产、仓储设施与周边居住区、人员密集区、交通要道的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的，可按重大事故隐患进行治理。
根据化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则，化工企业的现场若存在:具有甲、乙类火灾危险性物质、爆炸品以及二级以上(或高毒)毒性物质的车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或具有甲乙类火灾危险性物质、爆炸品的车间、仓库与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的，可按重大事故隐患进行治理。
化工企业在进行安全生产风险分级管控体系建设时，在填写设备设施清单时，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施需一一列出，不可合并。
对于化工企业的内部员工需掌握本岗位的风险点包含危险源的风险等级、所需管控措施、责任部门、责任人等信息。
化工企业在进行安全生产风险分级管控体系建设时，—旦有符合直接判定重大风险规定的风险，无论其“评价级别”为何种等级，一律直接确定“管控级别”为重大风险，管控层级为企业最高级。
生产经营单位应当建立安全生产风险分级管控制度，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，对风险点进行公告警示，并采取相应的风险管控措施，实现风险的动态管理。
生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度。对—般事故隐患，应当立即采取措施予以消除;对重大事故隐患，应当采取有效的安全防范和监控措施，制定和落实治理方案及时予以消除。
生产经营单位应当将事故隐患排查治理情况向从业人员通报;事故隐患排除前和排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出人员，疏散周边可能危及的其他人员，并设置警戒标志。
生产经营单位应当完善安全生产管理信息系统，对风险点和事故隐患进行实时监控并建立预报预警机制，利用信息技术加强安全生产能力建设。
