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153、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业人员和自动消防系统的操作人员,必须持证上岗,并遵守消防安全操作规程。
152、某化工企业拟投资设立一条剧毒化学品的生产线。根据《危险化学品安全管理条例》,该企业发现剧毒化学品丢失的,应当立即向当地应急管理部门报告。
151、《危险化学品企业特殊作业安全规范》【GB30871—2022】规定:固定动火区应设置在火灾爆炸危险场所全年最小频率风向的下风或侧风方向,并与相邻企业火灾爆炸危险场所满足防火间距要求。
150、《危险化学品企业特殊作业安全规范》【GB30871—2022】规定:受限空间作业在有毒、缺氧环境下可以摘下防护面具。
149、厂房(仓库)的外墙上应设置可供消防救援人员进入的窗口,净高度和净宽度均不应小于1.0m,其下沿距室内地面不应大于1.0m。
148、生产、储存易燃易爆危险品的大型企业应当建立单位专职消防队,承担本单位的火灾扑救工作。
147、消防控制室的消防用电设备、消防水泵和泡沫消防水泵、防烟与排烟风机、消防电梯等重要的低压消防设备的供电,应在其第一级配电装置或配电箱处设置双电源自动切换装置。
146、某市一公司利用存放干杂仓库改造成危险化学品仓库,库房之间防火间距不符合标准,并将过硫酸铵(氧化剂)与硫化碱(还原剂)在同一个库房混存。8月5日因包装破漏,过硫酸铵与硫化碱接触发生化学反应,起火燃烧,13点26分爆炸引起大火,1min后离着火区很近的仓库内存放的低闪点易燃液体又发生第二次强烈爆炸,造成更大范围的破坏和火灾。至8月6日凌晨5时,扑灭了这场大火。这起事故造成15人死亡,200多人受伤,其中重伤25人,直接经济损失2、5亿元。根据上述事实判断该公司仓库内过硫酸铵(氧化剂)与硫化碱(还原剂)混存,因包装破漏接触发生化学反应、起火、燃烧、爆炸,是这起事故的间接原因。
145、2009年某厂生产过程中,高压釜随着温度升高(外加热),釜内物料分解,操作工李某忘记开启放空阀,班长未检查,投料升温后,釜内压力剧增,釜上的防爆设施失灵,一股有毒气体从高压釜法兰处冲出。当场有几人中毒晕倒,强大气流又将装有溶剂的储槽玻璃计量管冲坏,大量溶剂流出,引起火灾。临近几个储罐发生连环爆炸,一些溶剂从排水沟流入江河,造成严重水质污染。根据上述描述,该厂在工艺操作存在放空阀未开启,班长没检查等安全操作错误,导致该事故发生。
144、依据《危险化学品安全管理条例》的规定,储存危险化学品的企业,应当委托具备国家规定的资质条件的机构,对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价,提出安全评价报告。
