生产经营单位的从业人员是指该单位从事生产经营活动各项工作的所有人员,包括管理人员、技术人员和各岗位的工人,但不包括临时聘用的人员。

某电解铝企业铸造车间使用25吨液压半连续铸造机浇注铝合金板锭,其主要生产附件可调式铝合金结晶器及引锭头由于生产厂家技术保密原因,未向该企业提供相应的图纸及技术资料。2003年8月5日13;30,该企业铸造车间当班工人按照工艺操作规程完成打底操作、放置好控流装置后,准备放置过滤网时,控制台操作工人赵某发现仪表显示铸造设定速度50mm/分钟突然上升为60mm/分钟,超出了《规程》中“35mm/分钟-55mm/分钟”的规定,马上喊班长吴某过来看,吴某到控制台看到仪表显示又回降到了52mm/分钟,这时,铸造井内部突然发生剧烈铝液喷溅,巨大的冲击力使结晶器平台翻落,一个重约一吨的引锭头向东飞出约4米,流槽和结晶器内约700℃的铝液放射状喷出,站在浇注井台上操作的工人被气浪冲下井台,事故造成2人死亡、3人重伤、6人轻伤。请根据上述场景回答下列问题。约3Kg高温铝液进入引锭头低部与托盘、升降平台形成了的相对密闭空间,让瞬间产生的大量水气无法排出,从而产生了强大的冲击力。这是这起事故造成巨大破坏的直接原因。

金属冶炼企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内。操作室可设在高温熔融金属吊运的影响范围内,但应加装防撞安全设施和警示标志。

生产经营单位主要负责人对生产安全事故隐瞒不报、谎报或拖延不报的,应立即调离原岗位重新安排工作。

动火执行人、监护人同时离开作业现场,间断时间超过30min,继续动火时,动火执行人、监护人不必重新确认安全条件。

2008年8月8日,某电解铝企业机修厂铆工李某、严某使用剪板机进行剪切下料作业,主要工作任务为责65×750mm和50×400mm的钢板。为了加快进度,李某协商严某决定一次剪切两种规格的钢板。其中,李某站在剪板机进料口的西侧,严某站在东侧,剪板机控制脚踏板在严某脚下附近。李某负责剪65×750mm的钢板,在调整钢板剪切位置时,双手放在了压料装置的下部;严某负责剪50×400mm的钢板,调整钢板剪切位置后,问了一下李某说“好了没有”,李某回答说“好了”。严某在未放下剪切板防护栏、未确认同机干活的李某双手是否离开压料装置的情况下,便踩下了剪板机控制脚踏板,造成压料装置压伤李某右手,造成骨折。请根据上述场景回答下列问题。设备的本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。

吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

安全生产事故隐患,是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

2010年3月10日早6点45分,某铁合金股份有限公司第一生产分厂4号电炉出炉过程中,水淬槽内产生积渣,使水淬槽内水倒返,流入地坑。炉前操作人员在出炉结束后,在没有对地坑内是否积水和铁轨积渣进行安全确认的情况下进行拉包作业,小包铁水外溢,遇地坑积水发生强烈物理反应,产生气浪将打包冲翻,打包铁水遇地坑积水产生强气浪,冲击4.5米平台,造成附近8名作业人员不同程度受伤,其中两人伤势较重。请根据上述场景回答下列问题。本次事故的直接原因是炉前零米炉眼两名操作人员未发现炉前水淬槽内有倒返水现象,导致除铁排渣过程中地坑积水,在没有确认地坑内有无积水的情况下,拉包作业,违章操作,疏忽大意导致事故发生。

危险化学品单位应当委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。严禁自行组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘请有关专家等进行安全评估。

生产经营单位应根据本单位组织管理体系、生产规模、危险源的性质以及可能发生的事故类型确定应急预案体系,其预案体系中至少应包括综合应急预案、专项应急预案。