低氢型焊条的烘干温度为（ ），保温时间1～2小时。

本题考查的是焊接材料中低氢型焊条的烘干工艺参数，属于焊接工艺基础中的关键实践知识。 正确答案：B（350～400℃） 解析如下： 低氢型焊条（如E5015、E5016、E7015等）的药皮中含有大量碱性造渣剂（如大理石CaCO₃、萤石CaF₂），其设计目的是在焊接过程中有效脱氧、脱硫、脱氢，并形成致密渣壳以隔绝空气。但这类焊条药皮吸潮性强，水分易侵入。若焊前未充分烘干，焊接时水分分解产生氢原子，氢会溶入高温熔池，冷却过程中因溶解度骤降而析出，在焊缝或热影响区聚集，导致冷裂纹（尤其是延迟裂纹）风险显著升高。 因此，必须严格控制焊条烘干温度与时间： - 温度过低（如选项A：200～300℃）不足以充分去除结晶水和吸附水，尤其无法有效分解药皮中结合较牢的氢化物（如CaF₂与水反应生成的HF相关化合物）； - 温度过高（如选项C：400～450℃）则可能破坏药皮中部分稳弧剂（如钾钠化合物）和粘结剂（如水玻璃），导致药皮开裂、脱落，电弧稳定性下降，甚至影响熔渣性能与脱渣性； - 标准规范（如GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、JB/T 3223—2017《焊接材料质量管理规程》）明确规定：低氢型焊条烘干温度为350～400℃，保温时间1～2小时；烘干后应置于100～150℃保温筒中随用随取，防止二次吸潮。 综上，选项B符合技术标准与工程实践要求，是唯一正确答案。 核心知识点总结： 1. 低氢型焊条的本质特征：碱性药皮、强脱氢能力、高抗裂性，但对水分敏感； 2. 氢的危害：是引发冷裂纹（延迟裂纹）的主要因素，具有扩散性、滞后性和隐蔽性； 3. 烘干目的：去除药皮中的自由水和结晶水，降低焊缝扩散氢含量（通常要求≤5 mL/100 g）； 4. 工艺控制要点：温度区间严格（350～400℃）、时间充足（1～2 h）、烘干后防潮保存。