依据 JB4708— 92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件两头应弃去

为了使电弧维持燃烧就必须要求阳极斑点不断发射电子以补充电弧能量的消耗。

多层焊过程中第一层按规定的预热温度预热以后各层的预热温度可逐层降低。

若低碳钢含硫量过高为防止焊接接头出现裂纹焊前需进行预热一般预热温度为100150℃。

在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下电弧稳定燃烧时焊接电流与电弧电压变化的关系叫电弧静特性。

硅能脱氧和提高钢的强度所以碳素结构钢焊芯中的含硅量越高越好。

焊接过程中硫易引起焊缝金属热裂故一般规定焊丝中的含硫量不大于0.040优质焊丝中不大于0.030。

锰既是较好的脱氧剂又是常用的脱硫剂与硫化合生成硫化锰形成熔渣浮于熔池表面以减少焊缝的热裂倾向。

采用钨极氩弧焊打底时由于氩气流的冷却作用工件的预热温度应比焊条电弧焊时的预热温度高才能有效地避免焊接接头产生淬硬组织加速氢的扩散逸出减少焊接应力防止冷裂纹。

在电弧的弧柱中气体电离的主要形式是光电离而热电离和撞击电离一般很弱。

焊条电弧焊时熔化焊条的主要热量是电流通过焊条时所产生的电阻热。