1882.管道敷设前,应检查管材、管件表面是否有划伤,划伤深度超过管材壁厚()的应予以切除废弃。

1918.焊接施工前,应根据设计要求,制订详细的焊接工艺指导书,据此进行(),并根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。

1917.燃气管道清管合格后需进行测径,测径宜采用铝质测径板,直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的(),当测径板通过管段后,无变形、褶皱为合格。

1916.当采用干燥气体吹扫进行管道干燥时,可在管道末端设置水露点分析仪,干燥后排除气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低()℃、变化不大于()℃为合格。

1915.管道进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的(),进行初检。如无泄露、异常,继续升压至试验压力,然后稳压一小时,观察压力计三十分钟,无压力降才可开始试验。

1914.管道下沟前必须对防腐层进行()外观检查,回填前应进行()电火花检漏,回填后,必须对防腐层完整性进行全线检查。

1913.管道施焊人员必须具有焊工证,并在施工前按已获批准的焊接工艺指导书(或者焊接工艺规程)进行考试。通过考试的焊工,间断焊接时间不应超过()个月,否则应重新进行考试。

1912.燃气干管上应设置分段阀门;以三级地区为主的管段分段阀门间距不应大于()km。

1911.选择埋地管道的路线,应尽量避免可能产生()的区域,如位于直流操作的铁路或电车轨附近,管道应附设合适的防腐设施以抵御集散电流腐蚀的侵袭。

1910.在运行的压力和温度条件下,燃气的水露点应比最低环境温度低()℃。

1909.燃气管道通过的地区,按沿线建筑物的密度可划分为()个地区等级。