成形模装配时，如凸、凹模之间间隙不均匀，局部件则会存在()问题。

这道题目考察的是模具装配过程中凸模与凹模之间间隙的重要性。在成形模（比如冲压模具）的装配中，凸模和凹模之间的间隙是非常关键的一个参数，它直接影响到最终产品的质量。如果这个间隙不均匀，那么在加工过程中材料受到的压力分布也会变得不均匀，导致局部区域承受过大的应力或压力不足，从而可能引起底部破裂或者出现裂纹等问题。为了更好地理解这一点，我们可以想象一下用饼干模具做饼干的过程。假设你的饼干模具有一部分比其他地方稍微高一点，当你用力按下去时，那些高度不同的地方就会对饼干面团施加不同的压力，结果就是有的地方太薄甚至破了，而有的地方又太厚。同样地，在工业生产中使用模具时，如果凸模和凹模之间的间隙设置不当，也会造成类似的问题，即产品某些部位因为受力过大而产生裂缝或其他缺陷。