与常规切削加工相比，高速切削加工的单位时间内材料切除率( )。

对刀点一般应与工件的定位基准，即夹具定位系统保持很明确的关系，便于刀具与工件坐标系关系的确立和测量。

数控机床所用夹具的零点位置与机床坐标系原点无关。

铣刀的磨损主要发生在前刀面上，因此适当加大前角，可减少铣刀磨损。

精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。

粗铣时，铣刀直径要大些，因为粗铣切削力大，选大直径铣刀可减小切削扭矩。

加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀。

R越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越好。

硬质合金面铣刀可以加工带有硬皮和淬硬层的工件。

铰刀齿数过多，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。

标准铰刀有4～12齿，齿数对加工表面粗糙度的影响并不大。