183.冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后通过改变( )来进行的。

152.在装配一个螺纹连接式型芯时,如型芯与固定板的位置出现角度偏差,只能修磨固定板平面进行调整。( )

151.对螺纹连接式型芯的型模,在装配过程中,型芯与固定板的相对位置,不须进行调整( )

150.塑料模通孔固定式型芯的装配,当型芯与固定板孔配合的尖角部分不允许修成圆角时,将固定板孔的角部修出清角或窄的沉割槽( )

149.塑料模通孔固定式型芯的装配,装配前应将固定板( )

148.弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够( )

147.拉深件出现破裂,如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系,则应加大凸凹模的圆角半径( )

146.装配成套的模具,上模座上平面对下模座下平面的平行度,导柱轴线对下模座下平面的垂直度,导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。( )

145.模具中弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料( )

144.试冲时,检查压力机的精度,包括滑块的过盈及滑块底面与工作面垂直度( )

143.调整凸、凹模的相对位置后,用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧( )