146.普通机床导轨刮削接触精度为( )点25m/m×25m/m2

189.了方便塑件成型和脱模,模具保持的恒温都应高于塑料的玻璃化温度或工业上常用的热变形温度。( )

188.制定装配工艺规定时,每个装配单元通常可作为一道装配工艺,任何一个产品一般都能分成若干个装配单元,若干道装配工序。( )

187.刮削大型机床床身导轨时,热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。( )

186.进冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以凹模为定位安装凸模。( )

185.组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。( )

184.线时应选择较大或较平直的表面为放置基准,以保证划线安全平稳。( )

183.抛光成品自检:用工艺文件要求的量具对抛光工件,进行全面尺寸的检验!发现不合格的,立即报车间主任采取纠正措施;自检全面合格确保达标的提请:“专检员”检验;( )

182.备工作:检查抛光设备完好性,检查操纵手柄、按钮是否在正确位置和灵敏度;准备好抛光加工需用的工装夹具及测试量具。( )

181.都可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用。( )

180.削液的主要目的是提高孔的表面质量。( )