新中国成立后确立的（）制度，对祖国统一、民族平等、民族团结和地区发展具有重要意义。

精益生产的基本思想是彻底杜绝浪费，理想目标是：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零停滞、零搬运、零浪费、零灾害。

头脑风暴会召开过程中，成员可以相互补充，也可以评论、驳斥别人的观点。

通过工序能力表能看出生产线拖后腿的工序（瓶颈工序），则需先对瓶颈工序进行改善，改善后可能会出现新的瓶颈工序，则需继续改善。

普遍认为生产现场存在七大浪费，不产生任何附加价值的活动统称为浪费。这个浪费是站在客户的角度评价的。

在进行改善时，如需进行成本投入，就可以放弃了，不再进行这项改善。

班组管理看板上展示的内容一定要不断更新，但各种指标名称和表单形式不能变更。

“山积表”是工序操作者进行加工时需要依据的指导标准。

我们将现场不产生任何附加价值的活动统称为浪费。这个浪费是站在操作者的角度评价的。

5S是生产现场最基本的管理标准，其中“整理”是指区分“要”与“不要”，将要的物品放置在现场，将不要的物品移走。

工艺是把原材料加工为产品或生产资料的最经济的方法和过程。投产批次和批量的管理不属于工艺管理范畴。