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简答题
钢芯铝绞线直线接续管压接。
答案解析
正确答案：否决项：压到不压区，该项目0分。
1.着装及防护（2分）
（1）工作服（0.5分）
（2）安全帽（0.5分）
（3）劳保鞋（0.5分）
（4）工作手套（0.5分）
2.核实现场工作条件（2分）
（1）确认现场作业环境、地形（1分）
（2）确认现场天气情况（1分）
3.工器具、仪表的选用与检查（3分）
（1）仪器外观检查（1分）
（2）仪表、配件性能校验（1分）
（3）工器具、仪表摆放，汇报检查结果（1分）
4.工器具选择及检查（6分）
（1）液压机、钢模、铝模完好、型号匹配、功能正常（2分）
（2）断线钳完好、功能正常（0.5分）
（3）钢卷尺、记号笔功能正常（0.5分）
（4）游标卡尺完好、功能正常（0.5分）
（5）锉刀、钢丝刷功能正常（0.5分）
（6）钢锯功能正常（0.5分）
（7）油盆完好、棉纱齐备（0.5分）
（8）工器具摆放整齐，汇报检查结果（1分）
5.材料选择及检查（3分）
（1）导线型号与压接管型号相符，完好无损伤（1分）
（2）汽油、导电脂齐备可用（1分）
（3）材料摆放整齐，汇报检查结果（1分）
6.液压机的摆放与钢模的安装（5分）
（1）检查并液压机连接（1分）
（2）液压机试运行及预热（2分）
（3）模具的选择及安装（2分）
7.液压管及导线清洗（4分）
（1）铝管和钢管清洗（2分）
（2）导线清洗（2分）
8.导线切割（13分）
（1）切割前处理（4分）
（2）切割后处理（9分）
9.导线正确穿管（1分）
10.钢管的操作（24分）
（1）穿钢芯管（4分）
1)在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度处画印，画印后应立即检查印记位置是否正确，将导线的钢芯穿入钢管中。(2分)
2)检查两钢芯的端头在钢管中心相碰，钢管两端头与钢芯上的印记重合。(2分)
（2）钢管压接（20分）
1）入模位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置。(3分)
2）液压压接时压力值不得低于80MPa。(3分)
3）压接操作时，达到压力值后应稳压3至5秒后方能卸荷。（3分）
4）笫一模压好后应检查压后对边距尺寸（S≤0.86D+0.2mm），合格后方能继续工作。（3分）
5）向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm。（3分）
6）钢管全部压完后打磨飞边，进行外观、尺寸、弯曲度检查和喷防锈漆，并填写压接记录。（4分）
11.铝管的操作（21分）
1）以钢管中心为准，在铝管两端导线上各量1/2铝管长度划两个印记。在两个印记外侧50mm处各画一个印记，操作正确。（2分）
2）以压后钢管尺寸+遗留的割线尺寸为基准在铝管上画出非压区印记。（3分）
3）将铝管移至两导线所画的区间印记内，使钢管中心和铝管中心重合。（5分）
4）铝管穿线到位后，对其进行第一模施压，液压压接时压力值不得低于80MPa，压后对边距尺寸S≤0.86D+0.2mm。（5分）
5）相邻两模至少应重叠10mm，压完一侧后压另一侧，压接完成后，进行压接尺寸检查，挫去飞边毛刺，测量弯曲度、校直和记录。（6分）
12.技术要求（5分）
13.其他要求（8分）
（1）时间要求（3分）
（2）动作要求（3分）
（3）安全要求（2分）
14.清理现场（1分）
15.工作结束（1分）
（1）工作汇报（2分）
1.着装及防护（2分）
（1）工作服（0.5分）
（2）安全帽（0.5分）
（3）劳保鞋（0.5分）
（4）工作手套（0.5分）
2.核实现场工作条件（2分）
（1）确认现场作业环境、地形（1分）
（2）确认现场天气情况（1分）
3.工器具、仪表的选用与检查（3分）
（1）仪器外观检查（1分）
（2）仪表、配件性能校验（1分）
（3）工器具、仪表摆放，汇报检查结果（1分）
4.工器具选择及检查（6分）
（1）液压机、钢模、铝模完好、型号匹配、功能正常（2分）
（2）断线钳完好、功能正常（0.5分）
（3）钢卷尺、记号笔功能正常（0.5分）
（4）游标卡尺完好、功能正常（0.5分）
（5）锉刀、钢丝刷功能正常（0.5分）
（6）钢锯功能正常（0.5分）
（7）油盆完好、棉纱齐备（0.5分）
（8）工器具摆放整齐，汇报检查结果（1分）
5.材料选择及检查（3分）
（1）导线型号与压接管型号相符，完好无损伤（1分）
（2）汽油、导电脂齐备可用（1分）
（3）材料摆放整齐，汇报检查结果（1分）
6.液压机的摆放与钢模的安装（5分）
（1）检查并液压机连接（1分）
（2）液压机试运行及预热（2分）
（3）模具的选择及安装（2分）
7.液压管及导线清洗（4分）
（1）铝管和钢管清洗（2分）
（2）导线清洗（2分）
8.导线切割（13分）
（1）切割前处理（4分）
（2）切割后处理（9分）
9.导线正确穿管（1分）
10.钢管的操作（24分）
（1）穿钢芯管（4分）
1)在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度处画印，画印后应立即检查印记位置是否正确，将导线的钢芯穿入钢管中。(2分)
2)检查两钢芯的端头在钢管中心相碰，钢管两端头与钢芯上的印记重合。(2分)
（2）钢管压接（20分）
1）入模位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置。(3分)
2）液压压接时压力值不得低于80MPa。(3分)
3）压接操作时，达到压力值后应稳压3至5秒后方能卸荷。（3分）
4）笫一模压好后应检查压后对边距尺寸（S≤0.86D+0.2mm），合格后方能继续工作。（3分）
5）向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm。（3分）
6）钢管全部压完后打磨飞边，进行外观、尺寸、弯曲度检查和喷防锈漆，并填写压接记录。（4分）
11.铝管的操作（21分）
1）以钢管中心为准，在铝管两端导线上各量1/2铝管长度划两个印记。在两个印记外侧50mm处各画一个印记，操作正确。（2分）
2）以压后钢管尺寸+遗留的割线尺寸为基准在铝管上画出非压区印记。（3分）
3）将铝管移至两导线所画的区间印记内，使钢管中心和铝管中心重合。（5分）
4）铝管穿线到位后，对其进行第一模施压，液压压接时压力值不得低于80MPa，压后对边距尺寸S≤0.86D+0.2mm。（5分）
5）相邻两模至少应重叠10mm，压完一侧后压另一侧，压接完成后，进行压接尺寸检查，挫去飞边毛刺，测量弯曲度、校直和记录。（6分）
12.技术要求（5分）
13.其他要求（8分）
（1）时间要求（3分）
（2）动作要求（3分）
（3）安全要求（2分）
14.清理现场（1分）
15.工作结束（1分）
（1）工作汇报（2分）
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