A、 分离式
B、 压送式
C、 混合式
D、 循环式
答案:BCD
解析:解析:本题考查的是气力输送系统与空气幕系统。气力输送系统按其装置的型式和工作特点可分为吸送式、压送式、混合式和循环式四类。
A、 分离式
B、 压送式
C、 混合式
D、 循环式
答案:BCD
解析:解析:本题考查的是气力输送系统与空气幕系统。气力输送系统按其装置的型式和工作特点可分为吸送式、压送式、混合式和循环式四类。
A. 行驶速度高,可以快速转移
B. 不可在360°范围内进行吊装作业
C. 可安装打桩、拉铲等装置
D. 对基础要求较高
解析:解析:本题考查的是起重机类型及特点。汽车起重机是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械。它具有汽车的行驶通过性能,机动性强,行驶速度高,可快速转移,是-种用途广泛、适用性强的通用型起重机,特别适应于流动性大、不固定的作业场所。吊装时,靠支腿将起重机支撑在地面上。但不可在360°范围内进行吊装作业,对基础要求也较高。
A. 硝酸钠
B. 亚硝酸钠
C. 丙酮
D. 碳酸氢钠
解析:解析:本题考查的是钝化和预膜。酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化。钝化结束后,要用偏碱的水冲洗。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
A. 容器阀和集流管之间采用镀锌钢管连接
B. 储存装置的布置应便于操作维修,操作面距墙面不宜小于1.0m,且不小于储存容器外径1.5倍
C. 在储存容器上不得设置安全阀
D. 当保护对象是可燃液体时,喷头射流方向应朝向液体表面
解析:解析:本题考查的是气体灭火系统。容器阀和集流管之间应采用挠性连接。储存装置的布置,应便于操作、维修及避免阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间的距离,不宜小于1.0m,且不应小于储存容器外径的1.5倍。在储存容器或容器阀上,应设安全泄压装置和压力表。当保护对象属可燃液体时,喷头射流方向不应朝向液体表面。
A. 高+宽
B. 全长的3.9%
C. 全长的2.5%
D. 两端各加2m
解析:解析:本题考查的是电气工程量清单计算规则。电缆敷设驰度、波形弯度、交叉按电缆全长2.5%计算。
A. 石墨
B. 玻璃
C. 陶瓷
D. 铸石
解析:解析:本题考查的是耐蚀(酸)非金属材料。铸石具有极优良的耐磨性、耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。其耐磨性能比钢铁高十几倍至几十倍。在各类酸碱设备中的应用效果,高于不锈钢、橡胶、塑性材料及其他有色金属十倍到几十倍;但脆性大、承受冲击荷载的能力低。因此,在要求耐蚀、耐磨或高温条件下,当不受冲击震动时,铸石是钢铁(包括不锈钢)的理想代用材料,不但可节约金属材料、降低成本,而且能有效地提高设备的使用寿命。
A. 密度小、化学活泼性强、强度低
B. 能承受较大的冲击、振动荷载
C. 缺口敏感性良好
D. 抛光性能好
解析:解析:本题考查的是工程中常用有色金属的性能和特点。镁及镁合金的主要特性是密度小、化学活性强、强度低。镁合金相对密度小,虽然强度不高,但它的比强度和比刚度却可以与合金结构钢相媲美,镁合金能承受较大的冲击、振动荷载,并有良好的机械加工性能和抛光性能。其缺点是耐蚀性较差、缺口敏感性大及熔铸工艺复杂。
A. 焊前预热
B. 焊后热处理
C. 焊后高温回火处理
D. 正火加高温回火处理
解析:解析:本题考查的是焊后热处理。预热的作用在于提高焊接接头温度,减少焊缝金属与母材间的温差,降低焊缝冷却速度,控制钢材组织转变,避免在热影响区中形成脆性马氏体,减轻局部硬化,改善焊缝质量,同时由于预热减缓熔池冷却速度,有利于排气、排渣,故可减少气孔、夹渣等缺陷。
A. 夜间施工
B. 二次搬运
C. 脚手架搭拆
D. 已完工程及设备保护
解析:解析:本题考查的是专业措施项目。安装专业措施项目包括:吊装加固,金属抱杆安装、拆除、移位,平台铺设、拆除,顶升、提升装置,大型设备专用机具,焊接工艺评定,胎(模)具制作、安装、拆除,防护棚制作、安装、拆除,特殊地区施工增加,安装与生产同时进行施工增加,在有害身体健康环境中施工增加,工程系统检测、检验,设备、管道施工的安全、防冻和焊接保护,焦炉烘炉、热态工程,管道安拆后的充气保护,隧道内施工的通风、供水、供气、供电、照明及通信设施,脚手架搭拆,其他措施。夜间施工、二次搬运、已完工程及设备保护属于安全文明施工及其他措施项目。
A. 套接紧定式钢导管
B. 半硬质阻燃管
C. 可挠金属套管
D. 刚性阻燃管
解析:解析:本题考查的是常用导管及管径的选择。可挠金属套管:指普利卡金属套管(PULLKA),由镀辞钢带(Fe、Zn),钢带(Fe)及电工纸(P)构成双层金属制成的可挠性电线、电缆保护套管,主要用于砖、混凝土内暗设和吊顶内敷设及与钢管、电线管与设备连接间的过渡,与钢管、电线管、设备入口均采用专用混合接头连接。
A. X射线检测
B. 超声检测
C. 液体渗透检验
D. 中子射线检测
解析:解析:本题考查的是渗透探伤。渗透探伤是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷;广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。