A、 半硬塑料管
B、 硬塑料管
C、 焊接钢管
D、 电线管
答案:A
解析:解析:本题考查的是常用导管及管径的选择。管材的选择包括:①电线管。管壁较薄,适用于干燥场所的明、暗配。②焊接钢管。管壁较厚,适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。③硬塑料管。耐腐蚀性较好,易变形老化,机械强度次于钢管,适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。④半硬塑料管。刚柔结合、易于施工,劳动强度较低,质轻,运输较为方便,已被广泛应用于民用建筑暗配管。
A、 半硬塑料管
B、 硬塑料管
C、 焊接钢管
D、 电线管
答案:A
解析:解析:本题考查的是常用导管及管径的选择。管材的选择包括:①电线管。管壁较薄,适用于干燥场所的明、暗配。②焊接钢管。管壁较厚,适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。③硬塑料管。耐腐蚀性较好,易变形老化,机械强度次于钢管,适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。④半硬塑料管。刚柔结合、易于施工,劳动强度较低,质轻,运输较为方便,已被广泛应用于民用建筑暗配管。
A. 金属油罐中拱顶罐制作安装
B. 球形罐组对安装
C. 热交换器设备安装
D. 火炬及排气筒制作安装
解析:解析:本题考查的是静置设备工程计量。火炬及排气筒制作安装应根据项目特征(名称,构造形式,材质,质量,筒体直径,高度,灌浆配合比),以“座”为计量单位,按设计图示数量计算。金属油罐中拱顶罐制作安装、球形罐组对安装、热交换器设备安装都是以“台”为计量单位。
A. 大容量的浮船式金属储罐施工
B. 拱顶式金属储罐施工
C. 无力矩式金属储罐施工
D. 固定顶式金属储罐施工
解析:解析:本题考查的是球形罐的制作和安装。水浮正装法适用于大容量的浮船式金属储罐的施工,它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点,给罐体组装提供方便。
A. 筛板塔
B. 浮阀塔
C. 泡罩塔
D. 喷射型塔
解析:解析:本题考查的是塔器。泡罩塔的优点是不易发生漏液现象,有较好的操作弹性;塔板不易堵塞,对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂,金属耗量大,造价高;板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,兼因雾沫夹带现象较严重,限制了气速的提高,故生产能力不大。而且,板上液流遇到的阻力大,致使液面落差大,气体分布不均,也影响了板效率的提高。
A. Q215
B. Q235
C. Q195
D. Q275
解析:解析:本题考查的是碳素结构钢、合金结构钢。Q195钢强度不高,塑性、韧性、加工性能与焊接性能较好,主要用于轧制薄板和盘条等;Q215钢主要用于制作管坯、螺栓等;Q235钢强度适中,有良好的承载性,又具有较好的塑性和韧性,可焊性和可加工性也好,是钢结构常用的牌号,大量制作成钢筋、型钢和钢板用于建造房屋和桥梁等。Q275钢强度和硬度较高,耐磨性较好,但塑性、冲击韧性和可焊性差,主要用于制造轴类、耐磨零件和垫板等。
A. 轴流泵
B. 转子泵
C. 旋涡泵
D. 齿轮泵
解析:解析:本题考查的是泵的种类及型号表示法。动力式泵包括:离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。
A. 活塞式
B. 离心式
C. 回转式
D. 轴流式
解析:解析:本题考查的是压缩机的分类与性能。压缩机属于风机的一种,根据使气体增压的作用原理不同,把风机分为容积式和透平式(又称叶片式)两大类(见图4.1.7)。
A. 激光焊
B. 氧-乙炔焊
C. 二氧化碳气体保护焊
D. 钨极惰性气体保护焊
解析:解析:本题考查的是合金钢及不锈钢管道安装。不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑,薄壁管可采用钨极惰性气体保护焊,壁厚大于3mm时,应采用氩电联焊;焊接材料应与母材化学成分相近,且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。
A. 塑料薄膜保护层
B. 石棉石膏保护层
C. 石棉水泥保护层
D. 玻璃丝布保护层
解析:解析:本题考查的是绝热施工。石棉石膏或石棉水泥保护层,适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
A. 铝板风管
B. 聚氨酯、酚醛复合风管
C. 玻璃钢板风管
D. 玻璃纤维复合风管
解析:解析:本题考查的是通风空调系统安装。钢板、玻璃钢板适合高、中、低压系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统;聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。
A. 油清洗适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道
B. 不锈钢油管道系统宜采用蒸汽吹净后,再进行油清洗
C. 系统酸洗合格后,试运转前进行油清洗
D. 油清洗不能采用油循环的方式进行
解析:解析:本题考查的是管道吹扫与清洗。油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。(1)润滑、密封及控制油管道,应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道,宜用蒸汽吹净后进行油清洗。(2)油清洗应以油循环的方式进行,循环过程中每8h应在40℃~70℃的范围内反复升降油温2~3次,并及时清洗或更换滤芯。(3)当设计文件或制造厂无要求时,管道油清洗后应采用滤网检验,(4)清洗合格的管道,应采取有效的保护措施。