A、 闸阀
B、 球阀
C、 截止阀
D、 蝶阀
答案:A
解析:解析:本题考查的是阀门的结构及选用特点。闸阀与截止阀相比,在开启和关闭时省力,水流阻力较小,阀体比较短,当闸阀完全开启时,其阀板不受流动介质的冲刷磨损。但由于闸板与阀座之间密封面易受磨损,其缺点是严密性较差;另外,在不完全开启时,水流阻力较大。因此闸阀一般只作为截断装置,即用于完全开启或完全关闭的管路中,而不宜用于需要调节大小和启闭频繁的管路上。
A、 闸阀
B、 球阀
C、 截止阀
D、 蝶阀
答案:A
解析:解析:本题考查的是阀门的结构及选用特点。闸阀与截止阀相比,在开启和关闭时省力,水流阻力较小,阀体比较短,当闸阀完全开启时,其阀板不受流动介质的冲刷磨损。但由于闸板与阀座之间密封面易受磨损,其缺点是严密性较差;另外,在不完全开启时,水流阻力较大。因此闸阀一般只作为截断装置,即用于完全开启或完全关闭的管路中,而不宜用于需要调节大小和启闭频繁的管路上。
A. 枝状管网
B. 环状管网
C. 辐射管网
D. 星状管网
解析:解析:本题考查的是采暖系统的分类。辐射管网是从热源内的集配器上引出多根管道将介质送往各管网。管网控制方便,可实现分片供热,但投资和材料耗量大,比较适用于面积较小、厂房密集的小型工厂。
A. 斗式输送机
B. 斗式提升机
C. 转斗式输送机
D. 吊斗式提升机
解析:解析:本题考查的是固体输送设备。斗式提升机的作用是能在有限的场地内连续将物料由低处垂直运至高处,所需占地面积小是其显著优点。斗式提升机的缺点是维护、维修不易,经常需停车检修。斗式提升机适合输送均匀、干燥、细颗粒散装固体物料。
A. 采用水溶性涂料,节省有机溶剂,安全卫生
B. 涂装效率高,涂料损失小,生产效率高
C. 涂膜厚度不均,附着力差,不适用于复杂形状工件
D. 设备复杂,投资费用高,耗电量大
解析:解析:本题考查的是除锈(表面处理)。电泳涂装法的主要特点:1)采用水溶性涂料,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患。2)涂装效率高,涂料损失小。3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好。4)生产效率高。5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,施工条件严格,并需进行废水处理。
A. 擦洗和涮洗
B. 浸、涮结合清洗
C. 超声波清洗
D. 浸-喷联合清洗
解析:解析:本题考查的是机械设备的分类与安装。清洗设备及装配件表面油脂,宜采用下列方法:对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗。
A. 准备工作
B. 设备单体试运转
C. 联合试运转
D. 综合效能试验
解析:解析:本题考查的是通风空调系统安装。通风(空调)系统试运转及调试一般包括设备单体试运转、联合试运转、综合效能试验。
A. 压缩、回弹性能好
B. 具有多道密封但无自紧功能
C. 对法兰压紧面的表面缺陷不太敏感
D. 容易对中,拆卸方便
解析:解析:本题考查的是垫片。金属缠绕式垫片是由金属带和非金属带螺旋复合绕制而成的一种半金属平垫片。其特性是压缩、回弹性能好,具有多道密封和一定的自紧功能,对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏感,不粘接法兰密封面,容易对中,因而拆卸便捷。能在高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下,保持其优良的密封性能。在石油化工工艺管道上被广泛采用。
A. 气流速度低、损失小
B. 超高压范围不适用
C. 外形尺寸及重量较大
D. 旋转部件常采用高强度合金钢制作
解析:解析:本题考查的是压缩机的分类与性能。与透平式压缩机相比,活塞式压缩机只有一条缺点:外形尺寸及重量较大,结构复杂,易损件多,排气脉动较大,气体中常混有润滑油。活塞式压缩机气流速度低、损失小、效率高;压力范围广,从低压到超高压范围均适用;除超高压压缩机,机组零部件多用普通金属材料。
A. 接地极应垂直敷设
B. 接地极应水平敷设
C. 接地装置可采用非镀锌扁钢或圆钢
D. 接地装置全部采用镀锌扁钢
解析:解析:本题考查的是接地系统安装方法及要求。在土壤条件极差的山石地区采用接地极水平敷设。要求接地装置全部采用镀锌扁钢,所有焊接点处均刷沥青。
A. 计算机技术
B. 通信技术
C. 系统科学
D. 网络技术
解析:解析:本题考查的是办公自动化的层次结构。计算机技术、通信技术、系统科学、行为科学是办公自动化四大支柱。以行为科学为主导,系统科学为理论基础,综合运用计算机技术及通信技术完成各项办公业务。
A. 聚乙烯
B. 聚丙烯
C. 聚四氟乙烯
D. 聚苯乙烯
解析:解析:本题考查的是工程中常用塑料制品。聚苯乙烯制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,电绝缘性能好,刚性好及耐化学腐蚀。广泛用于轻工市场,日用装潢,照明指示等领域。在电气方面更是良好的绝缘材料,可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。