A、 球墨铸铁
B、 蠕墨铸铁
C、 可锻铸铁
D、 灰铸铁
答案:A
解析:解析:本题考查的是铸铁的分类及用途。球墨铸铁其综合机械性能接近于钢,因铸造性能很好,成本低廉,生产方便,在工业中得到了广泛的应用。球墨铸铁的成分要求比较严格,与灰铸铁相比,它的含碳量较高,通常在4.5%~4.7%范围内变动,以利于石墨球化。球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰铸铁,而与钢相当。因此对于承受静载的零件,使用球墨铸铁比铸钢还节省材料,而且重量更轻,并具有较好的耐疲劳强度。
A、 球墨铸铁
B、 蠕墨铸铁
C、 可锻铸铁
D、 灰铸铁
答案:A
解析:解析:本题考查的是铸铁的分类及用途。球墨铸铁其综合机械性能接近于钢,因铸造性能很好,成本低廉,生产方便,在工业中得到了广泛的应用。球墨铸铁的成分要求比较严格,与灰铸铁相比,它的含碳量较高,通常在4.5%~4.7%范围内变动,以利于石墨球化。球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰铸铁,而与钢相当。因此对于承受静载的零件,使用球墨铸铁比铸钢还节省材料,而且重量更轻,并具有较好的耐疲劳强度。
A. 环形回转式
B. 撞击折回式
C. 离心旋转式
D. 重力分离式
解析:解析:本题考查的是压缩空气管道系统。油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分,使压缩空气得到初步净化。油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
A. 使用等离子切割机
B. 使用专用砂轮机
C. 使用碳弧气割
D. 氧-乙炔切割
解析:解析:本题考查的是合金钢及不锈钢管道安装。不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制作,用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层,并保持坡口平整。
A. 分带分片混合组装法
B. 拼半球组装法
C. 环带组装法
D. 分片组装法
解析:解析:本题考查的是球形罐的制作和安装。分带分片混合组装法、拼半球组装法、环带组装法适用于中、小型球罐的安装。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
A. 过滤器
B. 消声器
C. 加热器
D. 喷水室
解析:解析:本题考查的是空调系统组成。空气处理部分包括能对空气进行热湿处理和净化处理的各种设备。如过滤器、表面式冷却器、喷水室、加热器、加湿器等。
A. 硅砖
B. 镁砖
C. 黏土砖
D. 碳质制品
解析:解析:本题考查的是耐火材料。黏土砖中含30%~46%氧化铝,它以耐火黏土为主要原料,耐火度高达1580~1770℃。抗热震性好,属于弱酸性耐火材料。
A. 确定站车位置,确定臂长,确定额定起重量,选择起重机,校核通过性能
B. 确定站车位置,确定臂长,确定额定起重量,校核通过性能,选择起重机
C. 确定臂长,确定站车位置,确定额定起重量,选择起重机,校核通过性能
D. 确定臂长,确定站车位置,确定额定起重量,选择起重机,校核通过性能
解析:解析:本题考查的是流动式起重机的选用。流动式起重机的选用必须依照其特性曲线进行,选择步骤是:1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起童机的站车位置,站车位置一旦确定,其工作幅度也就确定了。2)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置(幅度),由起重机的起升高度特性曲线,确定其臂长。3)根据上述已确定的工作幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重量特性曲线,确定起重机的额定起重量。4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。5)校核通过性能。
A. 卧式油罐
B. 内浮顶油罐
C. 拱顶油罐
D. 无力矩顶油罐
解析:解析:本题考查的是金属油罐的制作和安装。表4.3.1各类油罐的施工方法选定
A. 聚乙烯管道
B. 聚氯乙烯管道
C. 交联聚乙烯管道
D. 聚丁烯管道
解析:解析:本题考查的是非金属管。交联聚乙烯管管耐温范围广(-70~110℃)、耐压、化学性能稳定、重量轻、流体阻力小、安装简便、使用寿命长,且无味、无毒。PEX管适用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道等。
A. YR
B. YB
C. YD
D. YZ
解析:解析:本题考查的是电动机种类和安装。Y系列电动机型号常用的产品代号有:Y:小型三相交流鼠笼异步电动机;YR:小型三相绕线转子异步电动机;YZ、YZR:冶金、起重用异步电动机;YB:隔爆型电动机;Y-W:户外用、Y-F:防腐蚀型、Y-WF:户外防腐蚀型电动机;YD:变极多速三相异步电动机;YLB:立式深井泵用异步电动机。
A. X射线检测
B. 超声检测
C. 液体渗透检验
D. 中子射线检测
解析:解析:本题考查的是渗透探伤。渗透探伤是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷;广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。