( )TND360型数控车床回转刀架具有4个工位。

解析：在检测龙门刨床横梁连接精度时，应使横梁在上、中、下位置进行，并将横梁上的刀架部件移置在对称平衡的地方。这样可以确保检测的准确性和可靠性。通过这种方式，可以检测出横梁连接是否牢固，是否存在偏差等问题，从而及时进行维修和调整。

解析：在安装T68镗床的主轴箱部件时，由于部件较大又重，为了避免安装过程中出现意外情况，应尽可能减少重复安装次数，确保安装的准确性和安全性。这样可以提高工作效率，减少安装过程中的风险。

解析：在液压伺服系统中，反馈的存在可以使得系统更加稳定和精确。当控制阀的开口量等于0时，液压缸停止运动，这是因为没有液压油流入液压缸，所以液压缸停止运动。因此，答案为C. = 0。液压伺服系统中的反馈控制是系统稳定性和精度的重要保证。

解析：在安装T68卧式镗床的尾部箱滑座时，需要使用百分表检验滑座轴承孔，确保其与主轴箱的同轴度小于0.02mm。这是为了保证设备在工作时能够保持稳定性和精度。百分表是一种测量工具，可以用来检测工件的平面度、同轴度等参数。通过使用百分表，可以及时发现问题并进行调整，确保设备正常运行。

解析：滑动轴承连续式供油润滑是机械设备维修中润滑保养的一种重要方式。滴油润滑是通过滴油器定时滴油到轴承上，保持润滑油的稳定供应；飞溅润滑是通过润滑油的飞溅来润滑轴承；压力润滑是通过油泵将润滑油压力送到轴承上；油杯润滑是通过油杯中的润滑油自然流向轴承。这些方法都是为了确保轴承的正常运转和延长使用寿命。

解析：在大型机床平导轨的刮削中，使用长的平尺进行研点，不仅要保证直线度的需求，还需要控制单平面的扭曲。这是因为在机床运行过程中，如果导轨出现扭曲，会导致机床工作精度下降甚至无法正常工作。因此，在刮削过程中要注意保持导轨的平直，避免扭曲的发生。

解析：在精密磨床主轴轴承面研磨时，应该尽可能竖研，研磨棒的旋转方向应该与主轴旋转方向相同，而不是相反。这样可以确保研磨效果更好，提高工件的加工精度和表面质量。

解析：在C1318型单轴转塔自动车床上钻深孔时，通常可以分几次钻，第一次钻孔深度通常取孔径的3倍。这是因为在钻孔过程中，如果一次性将孔径的全部深度一次性钻完，可能会导致刀具过热、振动增大等问题，影响加工质量。因此，为了保证加工质量和刀具寿命，一般会采取分次钻孔的方式，第一次钻孔深度通常取孔径的3倍是一个比较常见的做法。

解析：在转塔车床加工工件时，需要预先将所用的全部刀具装在刀架上，并根据工件的尺寸调整好位置。同时，还需调整定程机构，以控制每一刀具的切速终点位置。切速是指刀具在工件上切削时的速度，调整切速可以影响加工效果和刀具寿命。这是机械设备零部件加工中的基础知识。通过调整切速，可以确保工件加工的精度和质量。

解析：短圆柱心轴是一种常用的定位元件，用于定位工件上的圆柱孔。它可以限制工件的2个自由度，即工件在径向和轴向上的移动。通过短圆柱心轴的使用，可以确保工件在加工过程中的准确定位，提高加工精度和效率。