目前使用的气动系统的功率较小,故调速控制回路中的调速方法主要是( )调速。

解析：数控回转工作台的蜗杆副采用螺距渐厚蜗杆，并通过它来调节轴向间隙。螺距渐厚蜗杆是一种特殊设计的蜗杆，其螺距逐渐增大，可以实现对轴向间隙的调节。这种设计可以有效地减小蜗杆与蜗轮之间的间隙，提高传动效率和精度。通过这种设计，数控回转工作台可以更加稳定地运行，提高工作效率和精度。

解析：对开式滑动轴承轴瓦的内表面不应开通油槽，因为开通油槽会导致润滑油外泄，减少润滑效果。正确的做法是在轴承壳体内设置润滑油槽，以便润滑油储存和循环供给。因此，题目中的说法是错误的。

解析：在数控车床的滚珠丝杠预紧力调整时，如果过紧或过松都会影响轴向窜动值的准确性。通常情况下，轴向窜动值的误差应该控制在0.015mm以内，因此应该调整预紧力以保证轴向窜动值在合理范围内。这样可以确保数控车床的加工精度和稳定性。

解析：在机械加工中，定位是非常重要的一环。不完全定位是指在零件加工中，虽然受到一定的限制，但是可以保证零件的技术要求。这种情况下，虽然自由度小于6个，但是仍然可以完成零件的加工。举个例子，比如在加工一个零件时，只有4个定位孔，虽然自由度不够6个，但是通过这4个定位孔可以确保零件的加工精度和质量。因此，这种情况称为不完全定位。

解析：对于在几个方向上都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用翻转式钻床夹具。翻转式钻床夹具可以在一个夹具上完成多个孔的加工，提高生产效率，同时确保各孔之间的位置精度。这种夹具适用于需要在不同方向上加工孔的工件，能够减少装夹次数，提高加工效率。

解析：数控机床的主要机械部件被称为主机，它包括底座、床身、主轴箱、进给机构等。主机是数控机床的核心部件，承载着整个机床的工作能力和精度。底座是整个机床的基础支撑部分，床身是主要承载工件和刀具的部分，主轴箱是主轴和主轴传动装置的安装部分，进给机构是控制工件和刀具相对运动的装置。通过这些部件的协同工作，数控机床能够实现高精度、高效率的加工。

解析：选择定位基准时，需要考虑定位误差小和有利于夹具结构简化两方面。定位误差小可以确保工件定位的准确性，而有利于夹具结构简化可以提高夹具的稳定性和可靠性，同时减少制造成本。因此，在选择定位基准时，需要综合考虑这两个方面的因素。举个例子，比如在机械设备的安装过程中，如果选择了一个定位误差较小且有利于夹具结构简化的基准，可以有效地提高设备的安装效率和准确性。

解析：向心推力轴承的接触角越大，轴向的承载能力反而会增加。因为接触角越大，轴承的接触面积也会增加，从而增加了承载能力。因此，题目说法错误。

解析：数控机床的自动换刀系统是加工中心的重要组成部分，能够实现多工序加工的必要保证。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成，可以实现自动更换不同刀具，提高生产效率和加工精度。在数控加工中，自动换刀系统的作用至关重要。

解析：坐标镗床工作台表面相对于主轴的中心线产生偏斜会导致孔距误差超差，即工件上的孔之间的距离不符合设计要求，影响工件的质量和精度。这种情况下，需要及时调整工作台，使其表面与主轴的中心线保持正常对齐，以确保加工出来的零部件符合要求。