箱体工件划线时,如以中心十字线为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线时,该找正线可以用。

解析：异形体的刚性较差，容易变形，所以在加工过程中一般都需要进行装夹，以确保加工精度和质量。通常情况下，需要进行2次以上的装夹操作。装夹是机械加工中非常重要的一环，直接影响到加工精度和效率。

解析：冲裁件的尺寸和形状不正确可能是由于凸模与凹模的形状不正确造成的。凸模与凹模是冲裁过程中非常重要的部件，其形状和尺寸需要精确匹配，否则会导致冲裁件的尺寸和形状不正确。因此，正确答案是C.形状不正确。

解析：铁素体灰铸铁的组织是铁素体+片状石墨。铁素体是一种铁碳固溶体，具有良好的韧性和强度，而片状石墨则有助于提高铸件的润滑性和耐磨性。这种组织适用于一些对强度和耐磨性要求较高的零部件加工。

解析：在生产实践中，测量工件垂直度误差一般不是按照最小条件法求解，而是通过测量工件的实际垂直度误差来判断是否符合要求。最小条件法通常用于确定工件的最小公差要求，而不是直接测量工件的垂直度误差。

解析：本题主要考察关于主令电器的基础知识。按钮常用于控制电路，一般与接触器、继电器配合使用，行程开关用来限制机械运动的位置或行程。晶体管接近开关不属于行程开关，因此不正确的是选项C。按钮、接触器、继电器、行程开关等在机械设备维修中都是常见的元件，掌握其基本原理和用途对于维修工作非常重要。

解析：在高精度或形状特别复杂的箱体粗加工之后，由于加工过程中产生的残余应力会影响零件的稳定性和精度，因此需要进行人工时效处理来消除这些残余应力。人工时效是一种热处理工艺，通过控制温度和时间来改变材料的组织结构，从而消除残余应力。这样可以确保零件在使用过程中不会因为应力的释放而变形或失效。

解析：工艺系统内的接触刚度是指系统内各部件之间的接触面积和接触压力，是影响系统工作的决定性因素。接触刚度越大，系统的刚度就越高，系统的稳定性和工作效率也会更好。举个例子，比如汽车的悬挂系统，如果悬挂系统内的接触刚度不够，就会导致车辆在行驶过程中出现晃动和不稳定的情况。因此，在机械设备安装与调试中，需要重视工艺系统内的接触刚度，以确保系统的正常工作。

解析：在大批量生产中，为了提高效率，通常采用专用机床或流水线的方法。专用机床可以根据产品的特点和要求进行设计，从而提高生产效率和质量；而流水线则可以将生产过程分解成若干个工序，每个工序由专门的机器或工人完成，从而实现高效生产。相比之下，大量通用机床虽然可以完成多种加工任务，但在大批量生产中效率不如专用机床或流水线高。因此，选择B选项是正确的。

解析：内、外螺纹用的环规和塞规是极限量规，通端量规检查的是螺纹的最大实体尺寸，止端量规检查的是螺纹的最小实体尺寸。这是在机械设备零部件加工中常见的检测方法，用于确保螺纹的质量和尺寸符合要求。

解析：非整圆孔工件的内孔在加工时通常采用断续切削的方式，这是因为内孔形状复杂，不适合连续切削，需要在加工过程中多次停止切削进行调整。