钨钛钴类硬质合金牌号中得数字表示碳化钛含量的( )。

解析：伺服驱动系统是机械设备中常见的控制系统，驱动装置中的主轴电动机是其中的重要组成部分。主轴电动机通常用于驱动机床等设备的主轴进行旋转，是机械设备维修中常见的部件之一。

解析：蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用分度卡盘分线。这种装夹方式可以确保工件的稳定性和精度，适用于需要高精度加工的情况。两顶尖装夹可以提供更好的支撑和夹紧力，确保工件在加工过程中不会出现偏移或者晃动。这种装夹方式在机械设备零部件加工中应用广泛。

解析：减少毛坯误差的办法是减小毛坯的形状误差,减少毛坯的余量。通过减小毛坯的形状误差和减少毛坯的余量，可以提高加工精度，减少加工过程中的误差，确保零部件的质量。举例来说，如果在加工一个零件时，毛坯的形状误差较大，余量过多，那么在加工过程中可能会出现尺寸偏差，影响零件的装配和使用。因此，减小毛坯的形状误差和减少毛坯的余量是减少毛坯误差的有效方法。

解析：攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍大于螺纹小径，这样可以确保螺纹加工的顺利进行。如果底孔直径稍小于螺纹小径，可能会导致螺纹加工困难或者质量不佳。因此，攻螺纹前底孔直径要稍大于螺纹小径是为了保证加工质量和效率。

解析：刀具材料的切削部分一般是硬度越高,耐磨性越好。因为在切削过程中，刀具需要承受较大的压力和摩擦，如果刀具材料硬度不够，容易出现磨损和损坏。因此，选择硬度较高的材料作为刀具材料可以提高刀具的耐磨性，延长使用寿命。

解析：在精车时，后刀面的磨钝标准VB是0.1—0.3mm，这是衡量后刀面磨损程度的标准范围。当后刀面磨损超出这个范围时，需要及时更换或修复后刀面，以确保加工质量和效率。这个标准对于保持机械设备的正常运转和延长设备寿命非常重要。

解析：表面粗糙度测量仪可以测量表面粗糙度参数，常见的有Ra、Rz等数值。在选项中，Ra和Rz都是常见的表面粗糙度参数，因此正确答案为D. Ra和Rz。

解析：在机械加工中，划线的准确与否将直接影响到加工零件的质量和生产效率。正确的划线可以确保零件的尺寸和形状符合要求，从而提高加工质量和效率。因此，划线在机械设备零部件加工中至关重要。

解析：评定表面粗糙度时一般在横向轮廓上评定，是因为在横向轮廓上可以得到高度参数的最大值，这样可以更全面地评估表面的粗糙程度。通过横向轮廓的评定，可以更准确地了解表面的质量情况，有助于进行后续的维修工作。举例来说，如果在纵向轮廓上评定，可能会忽略一些局部的高度参数最大值，导致评定结果不准确。

解析：在皮带传动过程中，当传递功率一定时，带速过快并不会导致传递的圆周力增大，也不会增加打滑的可能性。实际上，带速过快可能会导致皮带过紧，从而增加传动系统的摩擦阻力，反而会降低传递效率。因此，带速过快并不会增加打滑的风险。