工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。

研磨不但可以使零件获得高的加工精度,而且其表面几何形状精度和某些相互位置精度也可以进一步提高。

超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强。

在设计拉刀时,在容屑槽容积和拉力强度足够的情况下,应选用较小齿距。

拉刀齿距P的大小,影响容屑槽的大小和同时工作点数的多少。

在解析多尺寸保证尺寸链问题时,应直接保证公差大的尺寸,间接保证公差小的尺寸。

当加工表面本身为定位基准时,由于不能矫正位置误差,故其余量中应考虑位置偏差。

强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同,且与工艺系统的自然频率有关。

砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮,使工件表面温度增高,塑性变形加大,使表面粗糙度增加。

各种毛坯形状误差,不论是圆度、圆柱度、同轴度等都会以一定的复映系数复映成为工件的加工误差。

表层金属的冷作硬化,有助于提高零件的疲劳强度。